此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者马上删除资料共共享，我们负责传递学问垃圾焚烧炉用炉排片改进设计及应用 摘要：随着国内城镇化的快速进展，能够节省土地资源、将垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式 -垃圾焚烧处理应用越来越广炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的 80% 以上炉排型焚烧炉具有垃圾预处理要求不高、垃圾热值适应范围广、连续稳定运行时间长、运行及维护简便等优点炉排片是炉排型焚烧炉核心部件，属于易损耗部件，炉排片稳定性对焚烧炉的连续稳定性运行起着性作用通过合理的炉排片结构设计和材料应用，设计适合国内垃圾热性的炉排片产品，削减炉排片卡滞、特别磨损、烧损等问题，提高炉排型焚烧炉运行稳定性、牢靠性关键词：垃圾焚烧炉；用炉排片；改进设计；应用1导言垃圾焚烧中机械炉排炉应用规模占全世界垃圾焚烧市场总量的 80% 以上上海环境集团自 2023 年技术引进日本荏原HPCC 炉排技术，应用该技术的垃圾处理规模已经达到了 1.25万 t/d随着国内城市生活垃圾热值的逐步提高，垃圾焚烧炉的运行温度也逐步增加，炉排片作为炉排炉的核心部件，其热负荷增加必定对焚烧炉连续稳定运行带来影响。
通过对集团内垃圾焚烧厂炉排片使用状况的持续跟踪，对炉排片磨损状况进行测试、记录、分析和争辩，优化设计炉排片，提高其使用寿命2炉排片工作特征机械炉排炉是以机械式的炉排片构成炉床，可动炉排片与固定炉排片之间的相对运动，使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进往复焚烧炉用炉排片设计需要炉排片有规章的往复运动，从而保证垃圾进入炉内与热空气接触、升温、干燥、着火、燃烬炉排往复运动不仅使垃圾均匀移动，也是对垃圾的一种搅动，使垃圾与已燃垃圾混合，致使往复炉排片垃圾具有下部着火的因素，炉排运动能有效地搅动垃圾炉排与垃圾的相对运动，可以使燃烧的垃圾松动，增加垃圾的透气性，改善燃烧条件为了保证焚烧炉的连续稳定燃烧，炉温维持在950 ～ 1050℃，对炉排提出高温抗氧化性要求；垃圾由于分类不完善，进炉垃圾比重较大，炉排片机械负荷较大，对炉排片提出机械磨损需求；垃圾由于成分简单，通常含有 CI、S 等元素，燃烧后形成酸性气体，对炉排片金属材质形成腐蚀性影响因此，炉排片工作环境具有如下特性：干燥段垃圾载荷较大，主要承受机械磨损，燃烧段属于环境温度高，主要承受高温磨损，燃烬段不行燃物较多，固体颗粒物简洁夹杂到炉排片之间缝隙中，主要承受偏磨等非正常磨损；另外，垃圾焚烧后形成气氛包含高温腐蚀性气体，对炉排片形成腐蚀作用；炉排片磨损后，缝隙变大、漏渣增加，对垃圾热灼减率带来负面影响；炉排片翘起及烧损，假如频率太高，需要停炉检修处理，势必影响焚烧厂运营。
3炉排片设计要求（1）炉排通风率炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比炉排片是高温工作部件，工作条件相当恶劣尤其是往复炉排片长期工作在高温下，虽然炉排片与燃烧层间隔着一层“灰渣垫”，可遮挡 部分热量，但炉排片表面温度仍可达 600 ～ 700℃以上，为保证炉排片平安牢靠的工作，必需实行有效的空气冷却；往复焚烧炉用炉排片保证垃圾是在炉排片上均匀移动燃烧，空气从炉排片下的风室，自下而上地穿过炉排片及垃圾层，为垃圾燃烧供应充分的氧气因此，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必需考虑如何把握和削减漏渣，提高可燃物质的利用率通常状况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度把握在 4mm 以内，燃烧区域内通风道宽度把握在 3mm 以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地把握漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率很多相关资料中都认为往复炉排片的通风率应在3% ～ 6%当然通风率越大，通风通道截面越大，空气穿孔速度越小，流阻越小受制于漏渣及炉排片强度等因素的影响，通风率达到 2% ～ 4%，属于高压损炉排，实际使用效果很好总的来说，炉排片的进风需要综合考虑通风率、漏渣率、燃烧效率等重要因素。
2）炉排冷却度炉排冷却度等于炉排片肋板总面积与炉排总面积之比炉排片主要依靠空气对流对炉排片进行冷却，从而降低炉排片温度炉排片肋板设计既是结构强度的考虑，同时也是强制冷却的考量依据目前经验值，在满足炉排片本身强度设计前提下，冷却度一般设计大于 2另外，低位热值超过 8260kJ/kg，考虑接受水冷炉排，进一步增加强制冷却效果3）炉排片固定形式炉排片安装形式多样，通常接受尾部固定形式部分厂家在炉排片底部或者两侧设计螺栓或者拉钩进行固定，防止炉排片翘起可动炉排片与可动炉排片，固定炉排片与固定炉排片的连接形式多样，常见炉排片之间接受有间隙装配、紧固装配两种，紧固装配能肯定程度上防止炉排片翘起及偏磨，但是检修拆卸不便，间隙装配拆卸检修便利，简洁异物卡滞，间隙变大，消灭偏磨，导致炉排片提前更换炉排片固定形式要保证炉排片往复运动不易卡滞，翘起，又要预留肯定检修维护便利性4）帮助设计工具炉排片通常服役时间长，一般设计寿命大于 5 年，新型炉排片的开发设计，假如接受实炉验证方式，不仅周期太长，而且对工程应用带来不确定性，不利于产品的开发设计因此，在工程应用前，需要接受帮助设计软件进行分析，常见的有计算机帮助工程 CAE（Computer Aided Engineering）软件如ANSYS 进行热应力分析，优化炉排片的结构强度设计；通过计算流体动力学 CFD（computational fluid dynam-ics）如 FLUENT 进行流体分析，优化炉排片的通风率，冷却度等参数。
通过 CFD 类软件如 FLUENT 进行炉排片侧面或者炉排片本身的通风率模拟计算，实现炉排片压损和流速优化计算，为炉排片的热应力分析供应对流换热边界条件，同时也为垃圾层厚的理论计算供应设计依据通过CAE 类软件如 ANSYS 进行炉排片结构分析，在结构强度和传热方面进行仿真计算，通过耦合传热和结构应力分析，避开炉排片局部消灭大范围热应力集中，从而为炉排片结构优化供应设计依据通过帮助设计软件应用，优化炉排片结构形式，削减产品设计周期，提高炉排片的结构稳定性、牢靠性，降低产品开发设计成本4结语综上所述，垃圾焚烧炉用炉排片结构合理，材质耐用对焚烧炉稳定运行起到至关重要的作用在结构设计上，既要保证安装固定牢靠，又要保证合理的通风性能，从而避开夹杂异物、特别翘起、偏移磨损在材质应用上，区分高温区和低位区，高温区接受高温稳定性、耐腐蚀性、耐磨损、高温氧化性优良的合金金属材质，低温度实行铸铁材质，从而保证炉排系统不仅性价比高，而且性能优异，适合国内垃圾特性的炉排片产品参考文献：（1）滕叶.垃圾发电厂烟气余热回收技术争辩与应用（J）.机电信息，2023，（36）：108-110.（2）卫劲风.垃圾焚烧炉排炉钢梁冷却措施分析（J）.环境卫生工程，2023，27（1）：57-59. 。
