非标设备 制作方案卷内目录：1、编制说明 12、编 制依据 13、工程内容 14、质量保证机构和 质量保证体系 35、制 作 56、焊 接 77、检验验 收 108、安 全 109、人员组织 1010、进度计划 111、 编制说明海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非 标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件2、 编制依据2.1 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程 设备管道和电气安装邀标文件2.2中国天辰化学工程公司和江 苏省化工设计院设计的设备装配图2.3GB150-98《钢制压力容器》2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.7HG20584-98《钢制容器制造技术要求》2.8JB4730-94《压力容器无损检测》3、 工程内容海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非 标设备制作，我方参加投 标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设 备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设 备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下:序 号名称位号台数制作或安装1物料回收槽V35031现场制安2铁黄氧化反应槽V3301A~J10现场制安3 :铁黄完成槽V3302A~D4 :现场制安:4 1铁红完成槽V3402A~C3现场制安5亚铁反应槽V3102A~F6现场制安6铁黑加热反应槽V3506A、 B2 1厂内制作17 1铁黑调色槽V3507A~D现场制安「8碱浓度调节槽V3201A、 B2现场制安9铁黑配料槽V35041 :现场制安110液碱槽V3307、V3407、V35013「厂内制作「11碱高位槽V3106A、B2厂内制作1230nm锤磨机料斗V2102A、B2厂内制作13料仓V2204A~D、V2202A~D8「厂内制作「14滤液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6现场制安15铁红晶种碱计量槽V32071厂内制作16冷水贮槽V3202A、B2厂内制作1720nm锤磨机料斗V2105A、B2「厂内制作「18亚铁贮槽35/V3202,31/V3105A、B3现场制安19硫酸稀释槽V3101A、B2现场制安20铁红晶种亚铁计量槽V32081「厂内制作「21铁黄晶种亚铁计量槽V32071厂内制作222om料仓V3306、V3406、V35093厂内制作23碱液咼位槽、絮凝咼位槽V0701、 V07022 :厂内制作:24铁黄晶种碱计量槽V32031厂内制作25铁红氧化反应槽V34011现场制安26铁红晶种反应槽V3206A、B2 :现场制安:27铁黄调色槽V3303A~C3现场制安28铁红调色槽V3403A、 B2现场制安29液碱贮槽V0901A、 B2现场制安:30铁黄晶种反应槽V3205A、 B2现场制安31浓碱储槽V35011现场制安32碱计量槽V3305、V3405、V35053厂内制作:33亚铁澄清槽V3103A~F6现场制安34亚铁中间槽V3104A、B2现场制安4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质 保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全 过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质 量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制设备 的制作和检验不 但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作 工艺、焊接工艺生产车间对制作中的各道工序 须严格按照其制作要求和 检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道 工序4.2压力容器制造质量保证体系4.3压力容器制造质量控制组织机构5、制作5.1生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备 材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和 职能分工 对图纸进行会审、编制材料米购计划（特殊材料须编制米购说明）、编制工 艺文件、安排生产计 划和组织车间（班S）技术交底，为保质保量保工期地 完成生产任务做好准备材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购 和材料质量控制》的要求对主、辅 材料质 量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体 依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。
其制作程序按工艺 文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行5.2制作程序5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处 理工艺文件，并经 责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量5.2.2车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸523采购外协部件并验收5.2.4组对并检查组对质量5.2.5车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接526焊缝检验、探伤、整体外观 和几何尺寸检查527资料整理、绘制竣工图5.3制作技术要求5.3.1下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口， 以提高劳动效率和产品质量532坡口表面不得有裂 纹、分层、夹杂等缺陷533根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形圭寸头成形后厚度不小于 该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于 其名义厚度减钢板负偏差5.3.4制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨 范围的斜度至少为1:3,修磨的深度应不大于该部位板厚的5%,且不大 于2mm,否则应焊补后修磨5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、 熔渣及其他有害杂质5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一 检验，合格后方能使用。
5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺 文件的要求1） 进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准 备好弦长不小于1/6D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板2） 卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随 时用样 板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%3） 筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则 筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要 求后用自动气割机予以割除并打好坡口4） 每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必 须在工艺文件规定的范围内6）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆， 直至合格不得对椭圆度、棱角度超标 的筒体采用锤击等方法强行组对环 缝538筒体长度应不小于300mm组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线 间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中 心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm5.3.9 设备上被补强板、支座、垫 板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合 格后打磨至与母材齐平5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应 保证法兰面 的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外 径的1% （曲外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm5.3.11法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置6、焊接6.1焊工资格1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗2） 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、 焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按 无证上岗论处3） 对于焊接质量连续不佳的持证焊工 焊接一次合格率低于80%）, 应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊6.2焊接工艺评定1） 容器施焊前，应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》，容器 的焊接工作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行2） 我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台 设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺工艺技术科在编 制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列 出）序 号评定号焊接 方法接头 型式材质焊材试板厚适用厚 度范围备注1WP85-015埋弧焊对接16MnDRH10 MnSi HJ3501410 〜21不热处理2WP90-10A手工焊对接16MnDRE5015108〜15热处理3WP91-11B埋弧焊对接16MnDRH10 MnSiHJ35086〜124WP85-013C手工焊组合 焊缝16MnDRE50151410 〜21不热处理5WP95-36埋弧焊对接16MnDRH10 Mn2HJ350129〜18热处理6WP90-21（平+仰）手工焊对接16MnDRE50153426 〜50热处理7WP90-21（立）手工焊对接16MnDRE50153426 〜50热处理8WP95-27埋弧焊对接16MnDRH10 Mn2HJ35086〜12热处理9WP95-28埋弧焊对接16MnDRH10 Mn2HJ35086〜12不热处理10WP95-29埋弧焊对接16MnDRH10 Mn2HJ3501612 〜24热处理11WP95-30埋弧焊对接16MnDRH10 Mn2HJ3501612 〜24不热处理12WP95-46埋弧焊对接Q235-AH08A108〜15热处理HJ43113WP90-47手工焊对接Q235-AE430386〜12热处理14WP95-48氩+手对接Q2。