科技成果——自励三相异步电动机制造技术适用范围机械行业驱动无特殊要求的机械设备行业现状据统计，我国电机系统耗电约占全社会用电量的60%以上，约占到工业用电量的80%，是工矿企业中耗电量最大的一类电气设备传统的三相异步电动机，长期存在效率低、功率因数低、起动转矩和最大转矩小，且起动电流大的缺陷，常处于“大马拉小车”的状态，严重浪费电能自励三相异步电动机采用自励磁技术，具有高效率、高功率因数、高起动转矩和低电流等性能，广泛适用于工厂、油田、矿山等工业领域在电机频繁启动的应用领域，与传统三相异步电动机相比，该类电机的综合节电率可达到10%-35%成果简介1、技术原理该技术采用自励磁技术，仅从电网中获取有功功率，无功功率则由电机内部通过串联电容和逆向绕组自行产生，可有效降低无功功率损耗，提高功率因数，优化电动机的性能指标，实现节能2、关键技术（1）“自励磁”技术在电动机内部形成励磁，避免线流中产生无功励磁电流；（2）电动机性能优化技术可实现电动机高效率、高功率因数、高转矩、低电流的特性，能消除或基本消除5次、7次等高次谐波3、工艺流程自励三相异步电动机的结构示意图如图1所示101![M*id-Jk―h勒承外盖2＞墙盖3.轴承仁紬承内盖5.机座6.电源接找箱7.定子8＞转子9补偿器箱】趴风扇Ik端罩图1自励三相异步电动机结构示意图主要技术指标1、电动机效率：可达到国家2级能效标准；2、额定功率因数：cos护0.97;3、起动转矩：》2.6倍额定转矩；4、最大转矩：》3.0倍额定转矩。
技术水平该技术获得1项国家发明专利、3项实用新型专利和3项外观设计专利；于2013年入选“2013年度国家火炬计划产业化示范项目”目前，该类产品已在全国各地区油田、工厂等多家企业使用典型案例典型用户：中石油管辖的油田、云南省的钢铁集团、浙江药品器材企业等典型案例1案例名称：大气油田抽油机高耗能电机改造项目建设规模：更换油田抽油机电动机400台，总功率13735kW建设条件：原有抽油机运转电动机效能低下主要技改内容：将淘汰高耗能落后电动机更换为自励三相异步电动机，主要设备为自励三相异步电动机节能技改投资额1452万元，建设期3个月年可节约电量808万kWh,折合2586tce/a，年碳减排量为5632tCQ按平均电价0.8元/度计算，年节能经济效益为646万元，投资回收期约1.3年典型案例2案例名称：炼胶工艺高能耗电动机改造项目建设规模：更换设备上拖动电动机83台，总功率1639kW建设条件：原有拖动用电动机效能低下主要技改内容：将淘汰高耗能落后电动机更换为自励三相异步电动机,主要设备：自励三相异步电动机节能技改投资额96万元，建设期2个月年节电量约115万kWh，折合368tce/a，年碳减排量约为800tCC2。
年节能经济效益90万元，投资回收期约1.1年市场前景预计未来5年，自励三相异步电动机预计可推广34万台，电机总功率约1000万kW，推广比例将达到10%可形成的年节电量将达60亿kWh，折合192万tce，形成的年碳减排量达418万tCC2。