综采工作面质量标准化班评估扣分标准作 业 标 准扣分1、T作面液压支架进行编号管理，专人负责.12、T作面支架应扌非成直线，支架排列偏差不超过50mm.13、T作血支架中心距1500mm.中心偏差不超过lOOmin.1工4、相邻支架不得存在明显错差，错差不得超过顶梁侧护板高的2/315、工作面支架与底板垂直，歪倒应小于516、丁作面支架与刮板输送机垂胃，偏差小于5°17、工作瓯支架与顶板接触严密，不存在空顶28、工作瓯支架完好，不漏液，不串液29、工作面支架不超高，最大支撐高度应小于设计最大高度0.2m最大高度2800俪2作10、工作面支架不超低，最小支撑高度应大于设计最小高度0.5战小高度1410 mm111、工作面支架移架前应整理架前推移空间，清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块112、移架操作时，应保持支架中心距离相等和移架步距相等113.移架操作时，应追机作业，一般滞后采煤机后滚筒1. 5米处进行，一般不超过3—5米.114、移架操作时，移架应站在架箱内，面向煤壁操作215、支架保证足够的初撑力，31.4X0. 8=25. 12Mpa,支架应进行测压，立柱和平衡应有表显示.1面16、移架操作时，支架不应前后窜动，频繁升架.217、移架操作时，其他人员应距离5米以外，移架区内不得有人工作，停留或穿越118、移架操作时，架间空隙应背严，不得有漏歼或采空区肝石窜入支架底部119、移架完成后，操作手柄应打到零位，并关闭截止阀.120、工作面支架备种零部件应齐全，不得变形、失效、缺失。
1支21、工作面支架检修，更换管路前应关闭系统截止阀，并手动卸压后操作222、严禁人为磕碰立柱和各种T斤顶活塞体造成支柱漏液，活塞柱体镀层无脱落，轻微锈斑面 积不大于50 mm2,划痕深度不大于0. 5 mm,长度不大于50 mm,单件上划痕不多于3处123、严禁人为随意调粥安全阀，造成安全阀超过规定值不泄液224、支架不存在金属构件的严重变形，不存在影响安全使用的裂缝125、支架的连接销轴不存在弯曲、变形、磨损1架26、工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑的措施127、工作面支架在顶板压力显现时，处在空巷的支架应采取防推架措施128、工作面支架在顶板压力集中显现时，应采取措施防止支架压死129、工作面移架时，端面距离最大值不大于340nun130、支架顶梁与顶板平行支设，其中最大仰俯角＜7131、活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘132、采煤机组中间箱注汕为NI00抗磨液压汕，颜色为橙红色并透明，标准为注满，约180升2采33、左右牵引注油为N320极压工业齿轮油，颜色为黄褐色到棕色，并胚透明的蓝荧光，标准为 油针两格问，约40升2煤34、左右摇臂注油为N320极压T业齿轮油，颜色为黄褐色到棕色，并胚透明的蓝荧光，标准为 油标中间,约40升2机组35、左右摇臂及液压升降部件的饺接轴用油为SYB154-65润滑脂，标准为注满236、机体、机壳、盖板无裂纹，間定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完桀、 动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞， 水路畅通、不漏水。
1 综采工作面作业标准作 业 标 准扣分37、牵引部运转无异响、匀速前进，速度不超过6氷:/min,滑靴磨损均匀，量不大于10mm138、截割部，滚筒无裂纹和开焊，喷雾装置齐全，喷雾雾化，截齿缺少或截齿无合金的数量不 超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个139、电气部件：电动机水冷却畅通，不漏水，电动机外売温度不超过80°C,电缆夹齐全可靠， 不出槽，不受力，安全保护装置齐全1采4()、、采煤机停机时，必须打开隔离开关和离合器，停机检修时，必须切断电源，并打开其控制 开关的隔离开关241、采煤机采高按规程操作，摇臂距输送机铲煤板不小于200 mm,防止截割顶梁和铲煤板，损 坏设备，进刀保证630 mm的截割进度1煤42、采煤机内外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量不小于200 mnrVmin,单独使用外喷雾的， 压力不小于4 MPa143、无水或流量不足，喷雾装置堵塞损坏的，必须立即停机进行检修244、更换截齿或滚筒附近3米内有人作业时，必须停止作业，扩帮护顶，切断电源，打开采煤 机隔离开关、离合器，并闭锁煤溜2机45、刮板输送机未正常启动运行时不得开机146、机载式甲烷断电仪指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机(其报警浓度为 断电浓度为N1.5%CH4,复电浓度为^1.0%CH4)o147、开机前应喊话并发出相应的报警信号，仔细观察周围情况1组48＞不应带负荷启动或频繁启动开机149、顶底板要割平，煤溜要割育，采高偏差不超50 mm150、专人负责电缆槽的电缆和水管的拖拉情况。
151、每班至少有三名采煤机司机开机，非采煤机专职司机不得启动采煤机252、采煤机截割端头时，要认真观察，防止脱轨，或截割钢梁和单体柱造成事故153、采煤机上的保护皮垫有专人负责，认真清理采煤机体上的浮煤254、在采煤机运转过程中，严禁人员进入煤壁侧255、停机时，要操作采煤机将截割滚筒移出截割煤壁，牵引速度调到零，停截割电机，电源旋 转开关旋至断开的位置，将隔离开关拔到零位156、刮板输送机必须保持平肓157、推溜滞后采煤机组10-15米进行，只在输送机运转时进行158.每次推溜保证完成一个推移步距630mm1刮59、推移机头机尾时，应将机头和过度槽处的杂物清理干净，检查机头、机尾是否飘起160、刮板输送机应零部件齐全有效，不变形，不缺失1板61、轴承润滑良好，不漏汕，转动灵活，滑动轴承温度不超过65°C,滚动轴承不超过75°C162、减速器无漏油，无异响，运转平稳，油脂清洁，油量适当1输63、液力联轴器使用易熔合金164、输送机架体无严重变形、无开焊、运转平稳1送65、抱轴板磨损不大于厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm1机66、刮板弯曲变形数不超过总数的2%,缺少数不超总数的3%,且不得连续出现167、刮板弯|11|变形不少于15 mm,刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm168、圆环链伸长度变形不符超过设计长度的3%169、铲煤板滑道磨损不大于10 mm170、链轮无损伤、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于6 mm1 综采工作面作业标准刮 板 输 送 机作 业 标 准扣分71、溜槽及连接部件无开焊断裂，对角变形不大于6mm, >|«板和底板无漏洞。
172、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜173、信号设备间隔不超过15 m,完好使用可靠174、溜了搭接时，搭接长度不小于50cm,机头最低点距机尾最高点不小于30 cm175、刮板输送机与带式输送机搭接时搭接长度不小于500 mm,高度不小于500 mm176、在输送机运转过程，严禁有人随意跨越输送机进入煤壁侧177、严禁在输送机上运送其他物品178、输送机弯曲长度不小于10米179、清扫检修输送机时应停机并挂牌180、运转时，严禁用手或工具拨弄托辘或拨正跑偏输送带1乳 化 喷 雾 泵 站8k乳化泵必须使用白动乳化液浓度配液装置，严禁只用清水282、乳化液配比浓度为3%-5%o283、乳化泵站有检测乳化液浓度的仪器，并定时检测规范记录184、乳化泵站供液压力应满足液压支架初撑力，31.4Mpa285、泵站设备启动时，必须检杏运动方向正确后再开泵，禁止倒车186、定期清理乳化液泵箱，定期更换乳化液187、泵站的曲轴温度不高于75°C,泵体温度不高于60°C,乳化液温度不高于40°C188、泵站压力表每年应校验一次189、喷雾泵站压力不大于4 Mpa,不小于1.5 Mpa190、乳化液箱的乳化液容量保证在箱体积的2/3以上。
1顶 板 管 理91、工作血控顶范I韦1内，顶底板移近量按采高W100 mm/m192、工作面顶板不出现台阶下沉，综采支架初撑力达到规定值的80% （25.12 Mpa）o193、机道顶梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300 mmo194、采机运转时，超前（滞后）左右截割滚筒2架收放支架挡煤板护帮护顶195、煤壁平直，与顶底板垂育，不留伞檐196、采机割顶时，不伤顶板，保持顶板完整，无点装突起，保障支架受力均匀197、工作面支架严禁歪斜，咬架挤架2端头管理98、工作面机头机尾采用端头支架支护机头机尾199、端头使用钢棚对梁支护，梁间距150 mm,支柱不少于一梁三柱1100、钢棚对梁每组间距为600 mm,移动步距为630 mm,钢梁落山侧梁头与支架尾移齐1101、端头切顶线处支设一排密集切顶柱，柱距不大于300 mm01102、密集切顶柱后支设仓戈梁仓戈柱，每根仓戈梁下仓戈柱不少于3根1103、端头支护用单体支柱初撑力不小于11.4 Mpa,拴防倒绳1超刖 管 理104、两顺槽超前20米范围内在木棚下三排（两侧、中间）单体柱配合较接钢梁支护1105、支柱柱距1000 mm,迎山有力（迎山角度2° ）初撑力不小于6. 33 Mpa。
拴防倒绳1106、支柱柱头支在实处，三用阀方向一致朝空区1107、钢梁饺接率大于90%1108、超前咼度不低于1.8M ,行人道宽度不小于1.0M,另一侧宽度不小于0.5M1109、超前巷道内无折梁断柱，有专人维护1110、巷道无积水，杂物，浮肝，浮煤，设备材料码放整齐，悬挂标志管理牌。