广州数控gsk980td车床数控系统具体对刀措施为了能使你对数控车床的操作编程能迅速上手,我特别编写该章节,但愿能给你带来一定的协助： 一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配备来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配备时数控系统只能实现主轴的启动和停止一方面把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配备时数控系统可以实现主轴的启动、停止和高下速的自动切换，一方面把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运营>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运营>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运营>键，主轴并停止运转．固然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运营主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运营主轴，只需按照a)项的措施在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配备时数控系统可以实现主轴的启动、停止和在主轴转速范畴内转速自由切换，一方面把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运营>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范畴为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运营>键，主轴便停止运转．固然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运营主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运营主轴，只需按照a)项的措施在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行2)水泵的启动和停止：水泵的启动和停止很简朴只需在<手动方式>下按水泵的启动停止键即可你每按一次水泵的启动停止键则水泵便于在‘启动-停止’间切换。
固然你也可以在<录入方式>下用水泵的启动M8指令和水泵的停止M9指令来实现水泵的启动和停止3)刀架的换刀：你只需在<手动方式>下按换刀键刀架则顺序换一种工位，你每按一次换刀键则刀架顺序换一种工位如：你的机床是四工位的刀架则刀架按1、2、3、4，1、2、3、4...的顺序循环换刀，固然如果机床刀架初始工位在3号刀那就按3、4、1、2,3、4、2、1...的顺序循环换刀刀架初始工位分别在2号刀和4号刀也同样道理此外,你也可以在<录入方式>下可用换刀指令T0100(1号刀)、T0200(2号刀)、T0300(3号刀)、T0400(4号刀)...实现换刀过程如你想换用3号刀：在<录入方式>下，按按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按T0300并按输入(IN)，再按<运营>键，则刀架自动换到三号刀，其他工位的换刀同理注：T0100的T背面有四位数，前二位表达刀架的工位数，而背面二位数表达该工位所要执行的刀偏号，T0200表达只执行2号刀的换刀过程而不执行刀偏，T0202则有执行2号刀偏的过程，而T0207则是换2号刀并执行7号刀偏）二：X、Z进给轴的运动．一方面在按轴运动键之前你必须认真确认：1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架（特别是刀架电机）与否会撞上尾座。
2、把尾座退到机床导轨的最尾端，这样在轴运动时一般不会撞上尾座3、确认轴运动是在慢速档上：按轴运动键盘中间的迅速键，使键里的绿色批示灯熄灭这表达轴运动处在低速档上．（而再按一次键时绿色批示灯点亮，这时阐明轴运动处在迅速档上，新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处在低速档上，由于初次你没法懂得轴运动的速度和安全性事实上，由于轴迅速运动撞上尾座使机床损坏而被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生） 在<手动方式>下，按X、Z轴运动键,X、Z轴便按相应的方向运动这里的Y轴只是系统功能保存键暂不起作用．（注：在数控车床上，轴的运动方向是以接近工件即接近卡盘的方向为负方向，相反为正方向．）三：刀补刀补就是刀具补偿，也有称刀偏简朴地说，刀补就是你告诉GSK980TD数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里也只有GSK980TD精确地懂得你所安装的每把刀具的精确位置，它才可以按你所编写的程序精确无误地完毕加工任务否则，它不仅不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！ 很简朴，你只要在GSK980TD操作面板上按键，刀补的设立界面被打开。
我们就是在这个界面上设定刀补的四：对刀对刀其实就是让GSK980TD数控系统拟定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置对刀措施因操作者的习惯会存在一定的差别，但不管如何,对刀的原理是不会变的根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面重要对两种对刀措施进行陈述：1)有机械回零功能的对刀措施，这种措施是比较简朴和容易让初学者记住的一种措施,但必须规定数控车床具有机械回零的功能一方面该如何才干确认机床与否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床阐明书．千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，自身GSK980TD数控系统就具有该功能，但最后机床与否有机械回零功能还要看机床厂家与否有安装．b)一般GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具有机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具有机械回零功能．c)在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：迅速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同步坐标清零-->机械回零完毕．所有回零背面板上的X,Z回零灯不点亮同步坐标不清零的机械回零，我们可觉得是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用＂有机械回零功能的对刀措施＂。
开始对刀：-->一方面执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：迅速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同步坐标清零-->机械回零完毕． --> 确认下面的参数设立(下面的这些参数你可以在新机调试时规定调试工程师帮你确认或者征询有经验的CNC工程师)： 系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设立：004号参数01001000005号参数00010011012号参数10101111-->我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上．并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件．在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步．-->看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件的坐标系（红色标出）定义如图所示：图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点拟定后来，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来拟定的． 在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参照前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0100,运营，使T0100(即第一工位)号外圆刀为目前工作的刀具．-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面Ａ（即工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键将外圆刀退出工件端面．并停止主轴．-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-->按Z0.000,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z相应的位置上如下图,这里我为了让你看得清晰假定了一种刀补值-248.974.并让该值在闪动,而事实上刀补值会有精确值并且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完毕.-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参照前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0100,运营，使T0100(即第一工位)号外圆刀为目前工作的刀具．(这步可省略)-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键将外圆刀退出工件外圆．并停止主轴．-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-->用卡尺量得外圆刀切过的外圆直径C值：这里假定为39.45,在GSK980TD面板上按X39.45,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X相应的位置上如下图,这里我为了让你看得清晰假定了一种刀补值-187.884.并让该值在闪动,而事实上刀补值会有精确值并且也不闪动的.这样T0100的外圆刀X坐标已经对刀完毕.到这里T0100的外圆刀已对刀完毕．-->下面同理，我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程：-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参照前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0300,运营，使T0300(即第三工位)号螺纹刀为目前工作的刀具．-->按轴运动键，使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B（即工件的外圆）切一刀（切外圆）由于螺纹刀是无法切工件的端面因此我们只能通过工件外圆来完毕X,Z的对刀，切完外圆后，确认X,Z两轴不动．停止主轴．-->用卡尺量取螺纹刀切过外圆的C外圆直径，这里我们假定为38.144,再用卡尺量取d的值，这里我们假定为-12.9．为什么这个测量值是负数呢？请仔细看看，不难发现：由于螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向，因此测量值为负数．-->按刀补键把光标移到003号刀补位置分别键入X38.144,Z-12.9,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X,Z相应的位置上.如下图,这里我为了让你看得清晰假定了两个刀补值X-199.884,Z-290.771并让两值在闪动,而事实上刀补值会有精确值并且也不闪动的.这样T0300的外圆刀XZ坐标已经对刀完毕.到这里T0300的外圆刀已对刀完毕． 更多的刀具也是同样的措施，只要按阐明一步一定能精确对刀．但一定要理解清晰其中的原理，不死记硬背！理解透切后再上机床实操． 机械回零对刀有它的长处：一次对刀完毕后，只要工件位置和刀具位置不变，下次上电运营加工程序之前，只要执行机械回零一次便可动行加工程序．如：在加工过程中忽然断电，从新上电后你只要确认刀具没有损坏并执行一次机械回零便可再次运营加工程序．2)没有机械回零的对刀措施．其实没有机械回零的对刀措施和有机械回零的对刀措施没有本质的区别．有机械回零的对刀过程其实是测量刀具相对于机械零点之间的位置差值．只要机床机械零点开关不损坏和位置不变化的状况下机械零点总是固定的（一般机械零点开关安装在机床X,Z轴的正方向最大行程处．）．正因如此，机床在忽然断电后，从新上电后系统还能找到原坐标原点． 那么没有机械回零的对刀措。