阀门监测及使用管理规定1.总则1. 1 为了规范阀门的采购，检查验收及安装施工，保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范1. 2 本规范适用于本公司建设工程及管道安装工程通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行1. 3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按照特殊要求执行1. 4 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产2 阀门采购2. 1 采购阀门的型号、规格，必须符合实设计要求或者使用单位的提报要求，普通阀门注明型号规格，如有特殊需要，使用单位应在材料计划表中详细表明，供应部门按照要求进行采购2. 2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力2. 3 对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收2.0.4 阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同规定，对所采购阀门的型号、规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220-90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，并进行相应阀门项目检测，合格后方可办理入库。
入库检查要填写阀门到货检查验收记录3 阀门检测阀门到厂后，由供应部门同质检科共同进行验收验收分外观检测和阀体检测检测数量：每批阀门随机抽取该批次的 20%数量，且不少于 3 只，进行外观检测3.1 一般要求3.1.1 阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定3.1.2 阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌合格证的内容应符合下列规定：（1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号；（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范；（3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（5）主要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；（8）附件清单3.1.3 对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验合格证明文件：（1）设计要求做低温密封实验的阀门，应有制造厂的低温密封实验合格证明书；（2）毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度、高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字【1990】8 号文《压力容器安全技术监察规程》的规定3.1.5 对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告3.1.6 对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查 1%且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过 10%，该批阀门做退货处理3.2 阀门外观及动作检查3.2.1 阀门进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：3.2.1.1 外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定3.2.1.2 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤阀门两端应有防护盖保护3.2.1.3 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定3.2.1.4 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
3.2.1.5 旋塞阀标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨余量3.2.1.6 主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护3.3 阀门内在质量检查阀门内在质量检测按批抽查 10%且不少于 1 件进行检查若有不合格，再抽查 20%；若仍有不合格，则该批阀门做退货处理3.3.1 阀门尺寸检查质量3.3.1.1 阀门的结构长度、通经、法兰、螺纹等应符合规范规定3.3.1.2 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm 的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过 0.2mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每 100mm 法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过 0.3mm3.3.1.3 直通式铸铁阀门链接法兰的密封面应相互平行，在每100mm 的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过 0.2mm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过 0.4mm3.3.1.4 闸阀的阀板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合闸板密封面磨损余量应符合相应国标要求。
3.3.2 阀门壳体厚度检测阀门壳体厚度检测检测范围：阀门壳体厚度检测取点为底部、阀门前后各取一个点测量3.3.2.1 铁制截止阀及升降式止回阀壳体最小厚度标准按照GB/T12233-2006，如下表：公称压力PN10PN16PN10PN16PN10 阀体材质工程尺寸灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁 155555520666662566666326767740777775078788658888880899100910101251012121501112122001214143.3.2.2 钢制截止阀和升降式止回阀阀体最小厚度按照 GB12235-2007,如下表：公称压力16254064100160工程尺寸阀体最小厚度 156.36.36.36.36.37.7 206.36.36.36.57.18.9 256.36.36.36.77.99.5 326.36.36.37.08.710.5 406.36.77.48.49.511.3 507.98.89.210.011.113.8 658.79.810.611.411.915.4 809.410.611.412.212.719 10010.311.412.212.715.921.4 15011.912.614.616.71925.4 20012.713.415.91925.431.8 25013.514.517.221.428.636.5 30015.916.819.323.831.842.1 35016.746 40017.53.3.2.3 钢制闸阀阀体最小厚度按照钢制闸阀阀体最小厚度按照 GB/T12234-89公称压力16254064100160工程尺寸阀体最小厚度256.56.76.97.48.510.4 326.97.27.48.09.111.4 407.47.77.98.69.912.6 507.98.28.59.310.914.0 658.79.19.410.412.316.1 809.49.910.211.513.718.2 10010.310.911.312.815.520.9 15012.11313.715.919.927.7 20013.514.815.618.724.134.3 25014.516.217.321.32840.8 30015.317.418.823.631.847.2 35015.918.420.025.835.553.6 40016.419.321.227.939.159.8 45016.920.222.430.042.666.1 50017.621.223.632.046.172.4 60019.623.726.436.353.2853.3.2.4 铁制闸阀阀体最小厚度按照铁制闸阀阀体最小厚度按照 GB12232-2005公称压力1.02.56.0101625工程尺寸阀体最小厚度 50778 65778 80889 1009910 125101012 150111112 200121214 2501313 300131414 350141415 400151516 450151617 50016161618 60018181818 700202020*20 800202222*22 900202224*24 1000202426*26 1200222626*28*28 14002526*28*30* 160030*32*35*180032* 200034* 注 1：公称通径大于 250 的闸阀应有增强壳体钢度的加强筋 注 2：表中壁厚数值仅适用于灰铸铁 HT200（带*者为 HT250 和球墨铸铁 QT450- 10,对其他牌号材料另行测量）3.3.2.5 钢制球阀阀体最小壁厚按照 GB12224-2005，其余阀门按照相应国标进行检测。
3.3.3 阀门阀杆直径测量阀杆测量直径要求如下3.3.3.1 铁制截止阀阀杆最小直径检测按照 GB12233-2006公称直径阀杆最小值经公称直径阀杆最小值经15106520201280242514100283218125324018150365020200403.3.3.2 钢制截止阀阀杆最小直径检测按照 GB12235-2007公称压力1625\4064100160公称尺寸阀杆最小直径 mm 1511.111.113.513.513.5 2012.712.715.915.915.9 2515.915.915.915.919.0 3215.915.919.019.022.2 4019.01919.019.025.4 5019.019.022.022.028.6 6522.222.225.425.431.8 8024.025.428.628.635.0 1002828.631.831.844.4 15031.835.038.141.350.8 2003538.141.344.457.2 25038.141.347.650.860.3 30041.344.450.854.063.535044.4 40047.63.3.3.3 铁制闸阀阀杆最小直径测量按照 GB12232-2005公称压力1.02.56.0101625工程尺寸阀体最小厚度 50181818 65181818 80202020 100202424 125222828 150242828 200283232 2502836 300363638 350363638 400364040 450404445 500405050 600445050 700556565 800656565 900657070 1000707070 120070808080 1400808080 1600508080 180090 2000100 注：表中最小阀杆直径系指与填料配合段的直径3.3.3.4 钢制闸阀阀杆最小直径检测按照钢制闸阀阀杆最小直径检测按照 GB12234-89公称压力16254064100160工程尺寸阀杆最小直径 25141414141618 32161616161820 40181818182020 50181818202024 6520202022242680222224242628 100242426262834 150282830323640 200323234384250 250363638424860 300383840465265 3504242465060 4004646485565 45048485060 50050505260 600525560753.3.3.5 其余阀门阀杆直径按照相应国标要求进行检测。
3.3.4 阀门法兰检测阀门自身法兰检测按照 GB9113.1-9113.26 相应标准进行检测4.检验结果判定4.1 每一批次阀门检验合格率要求 100%，每批次出现 10%。