4000t/a 三层共挤三层共挤 BOPET 薄膜生产线薄膜生产线 生产工艺与操作规程生产工艺与操作规程目目 录录一、 产品概述-- ------------------------------------------------------------1二、 原料规格--------------------------------------------------------------2三、 生产工艺--------------------------------------------------------------31、工艺流程 ---------------------------------------------------------42、原料配比 ---------------------------------------------------------53、工艺条件 ---------------------------------------------------------5四、 产品标准--------------------------------------------------------------7五、 产品质量分析与注意事项-----------------------------------------8六、 生产过程中常出现的异常现象与对策------------------------10七、 岗位操作法---------------------------------------------------------13八、 消耗定额------------------------------------------------------------23九、 安全技术与劳动保护---------------------------------------------23十、 设备一览表---------------------------------------------------------26第 0 页 共 42 页一、产品概述一、产品概述三层共挤 BOPET 薄膜是我司最近开发的新品，三层共挤结构分 A/B/A 和A/B/C 两种。
我司第一步先上 A/B/A 结构三层共挤 PET 薄膜其中，A 层（面层）为大有光 PET 切片+母料切片，A 层约占 10~20%，B 层约占 80~90%三层共挤 PET 薄膜与单层 PET 薄膜相比的两个特点：一是薄膜的透明度有所提高，而雾度有所降低；二是可使用较多的再生料和较少的添加剂，从而降低了消耗和生产成本BOPET 薄膜具有优良的综合性能：其拉伸强度高，约是 PE 膜的 9 倍，耐折，曲折次数可达 10 万余次；透明度好，透光类似于窗玻璃；耐温性广，可在—20~120℃范围内使用；电绝缘性良，可作 E 级绝缘材料；透氧性和透湿性比PE 小得多，也优于 OPP由于 BOPET 薄膜性能优良，故广泛做复合包装材料金属化膜、烫金膜、胶粘带、护卡膜、电容膜、电气绝缘材料以及磁带带基等我司生产的三层共挤 BOPET 薄膜主要规格为：厚度 12~40µm ±3%宽度 300~1600 mm ±2 mm长度 ﹥1000~20000 m第 1 页 共 42 页一、一、 原料规格原料规格BOPET 薄膜所用原料主要是 PET 切片及其母粒，它们的性能指如下：1、特性粘度（[η] /IV）0.64±0.02(d1/g)特性粘度表征 PET 树脂的相对分子量。
当[η]较低时，表明原料的分子量较低在一定温度范围内，[η]低对提高生产能力有利，且可降低挤出机的功能消耗但是薄膜的拉伸强度则较低，结晶速率也较快，拉膜工艺较难控制，当要求较高强度时，宜选择[η]值较高的树脂另外，希望 PET切片的特性粘度应尽量稳定若使用[η]值相差较大的混合切片时，一定要混合均匀，否则，因粘度不稳定会导致挤出量稳定在模头出口处，粘度低的树脂熔体流动快，厚度厚；而粘度高的熔体流动较慢，厚度就较薄，从而直接影响薄膜的品质2、熔点(Tm)260±2℃一般讲，通过测定树脂的熔点可间接判断原料的质量，并为设定挤出工艺温度作参考通常，熔点高的切片，塑化温度要高一些如熔点偏低，往往反映 DEG 含量较高，杂质较多3、二甘醇（DEG）含量≤1.2%DEG 的存在会影响 PET 的熔点DEG 含量高会使 PET 熔点降低，耐热性变差但是 DEG 可以降低结晶速率4、羧基含量（COOH）≤35 mg 当量/kg羧基主要影响绝缘性和热稳定性热降解和水解反映都会产生羧基因此，通过羧基含量的测定，可知聚合物的降解程度5、水份含量≤0.4%含水率较高的 PET 树脂在高温下容易发生水解，使分子量下降，色泽变黄，出现气泡，甚至难以成膜。
PET 树脂水份含量高不仅加重干燥负担，第 2 页 共 42 页而且有产生结块的危险，直接影响到预结晶、干燥的顺利进行6、灰份含量≤0.06灰份主要是指机械杂质和催化剂分解生成的金属氧化物，它们将影响过滤器的使用周期及薄膜的外观与电性能7、黄色指数（b）≤5黄色指数主要影薄膜外观b 值愈小，表示愈白8、8、凝聚粒子≤4 个/ mg凝聚粒子指树脂中大于 10µm 的粒子凝聚粒子多容易堵塞过滤器，在薄膜中易形成晶点，影响成品质量二、二、 生产工艺生产工艺1、BOPET 薄膜生产工艺流程：第 3 页 共 42 页B 层｛PET 切片面性 PET 再生切片｝—配料/称重→混合→预结晶、干燥→单螺杆挤出→滤网→计量泵→过滤器→A 层｛PET 母料 PET 白切片｝—称重→混合→双螺杆熔融挤出→滤网→计量泵→过滤器 →分配块→模头→铸片→第一测厚仪→纵拉→横拉→牵引→切边→第二测厚仪→电晕处理→冷却→收卷→分切→检验包装边料 回收造粒 第 4 页 共 42 页第 5 页 共 42 页2、 原料配比A 层，根据所生产的 PET 薄膜厚度或用途进行原料配方设定：12—16µm PET 膜，添加剂含量控制在 700—1000 ppm，20—40µm PET 膜，添加剂含量控制在 500—800 ppm。
B 层，80—90%再生料切片+PET 白切片3、 工艺条件① 干燥工艺预结晶温度 150—160℃预结晶时间 15—20 min预结晶床料厚 20—30mm干燥温度 170—180℃干燥时间 3.5—4h干空气露点 ≤—40℃干燥后切片湿含量 ≤30 ppm② 挤出熔体线A 温度挤出机不停机换网计量泵过滤器熔体线芯层（B 层）230—280℃270—280℃270±5℃270—280℃270—280℃面层（A 层）250—270℃270—280℃270±5℃270—280℃270—280℃B 转速计量泵主线（芯层）20~30rpm第 6 页 共 42 页辅线（面层）20~25rpmC 压力P2主线（芯层）40 bar辅线（面层）40 bar③ 铸片系统分配快 270—275℃模头 270—275℃，模唇开度：1.2mm冷鼓 20—40,冷却水进口温度差±1℃冷却水流量:高压发生器输出：电流 3~4mA，电压 8—12kv吸附丝走丝速度：500 mm/h④ MDO预热辊温度：60—80℃拉伸温度：80—85℃冷却辊温度：30—45℃拉伸比：3—3.5 倍拉伸间隙:190—250 mm红外加热器：⑤ TDO预热段温度： 90—110℃拉伸段温度： 100—130℃定型段温度： 190—230℃冷却段温度： ~60 ℃横拉比： 3.5~4.0第 7 页 共 42 页张力松弛:≥4%⑥PRS & winder牵引速度比 TDO 略快~0.3%收卷张力： 张力衰减： %跟踪辊压力： 压力衰减： %电晕处理输出功率： KW 三、三、 产品质量检验标准：产品质量检验标准： BOPET 薄膜根据分类应分别符合下列质量标准： 序 号项目GB/T16958 -1977Q/3201LPC02 -2001GB13950-92Q3201 LPC 01-2001 尺寸及偏差厚度 μm（12-40）±4%（12-40） ±6%±10%±4%宽度 ㎜偏差±2㎜（320-2000） ≤±2㎜≥300±2㎜500、1000 ±2㎜1长度 m5000-1000≥3000-4000最短段长度 ＞200m≥20002外观 表面表面光洁，不 允许有伤痕、 皱折基本平整、光 洁。
允许有轻 微纵向条纹外观应符合 GB/13512 第 4.1 条的 规定表面光洁， 无皱折，无 油污，无针 孔 MD≥190≥220≥150≥1803拉伸强度 MpaTD≥200≥17≥150≥180MD≥100≥110≥60≥804断裂伸长率% TD≥100≥80≥60≥80 MD ≤2.0≤2.5≤3.0≤2.05收缩率% 150℃,30 分TD ≤1.5≤1,0≤3.0≤1.5 6雾度%≤3.0≤4.5∕≤3.0 7光泽度%≥90∕∕≥85 8摩擦系数≤0.55/0.65∕∕0.509润滑张力 mN/m≥无处理 40. ≥电晕处理≥38∕≥5010电气强度 V/μm 50Hz∕∕≥200≥25011体积电阻率 Ω·m∕∕≥1×10ª， α=14≥1×10ª， α=1512介质损耗因 素 50Hz∕∕≤5×10ª， α=-3≤4×10ª， α=-3第 8 页 共 42 页13介质常数∕∕2.9-3.43.0±0.2四、四、 产品质量分析及注意事项产品质量分析及注意事项BOPET 薄膜的质量包括其表观质量与内在质量薄膜质量的好坏与原材料、生产设备、生产工艺、生产管理等诸多环节密切相关。
原材料对 BOPET薄膜的影响因素已在第二节中叙述，下面重点就是生产工艺对产品质量的影响分析如下：（1）干燥效果的影响 O因 PET 分子结构中含有 R—C—O—基，微量水份的存在，在高温下极易产生水解 ，从而使[η]下降，加工中会产生大量气泡，造成破膜并严重影响产品质量故必须严格干燥工艺、干空气露点应在—40℃以下，干燥后切片湿含量控制在 30ppm 左右对于双螺杆挤出机挤塑面层聚酯料时，必须保证排气口的高真空度（﹤0.08Mpa） ，这样才能达到充分排除水份和低分子物的目的2） 挤出、熔体线温度的影响若挤出、熔体线温度过高或熔融物料在挤出系统中停留时间过长，物料将会发生热氧化降解，产生气泡，从而影响拉膜工艺和产品质量故应控制挤出温度不要超出设定温度上限熔融物料在挤出系统中停留时间不要超过 4h总之，最好尽可能采用低温挤出，尽量减少高温下停留时间当空车开车或交换过滤器后再开车时，挤出系统中可能存有空气或降解物甚至焦料，这时在铸片前应先淌熔体、排气，排掉降解物后再铸片3）铸片急冷效果的影响铸片急冷效果直接影响厚片的结晶度和冷却均匀性，即冷却水温度高了，铸片的结晶度也高了，会造成拉伸的困难，容易破膜。
若冷却不均匀又会影响薄膜内在性能和拉伸的不均匀性，使厚度公差变坏铸片的冷却效果取决于冷却水的温度控制和流量，同时也取决于静电吸附第 9 页 共 42 页丝的吸附效果故要求进出口冷鼓的冷却水温度在—20~40℃为宜，温度差在±1℃，使铸片结晶度控制在 3~5%以下但冷却水温度亦不宜太低，否则铸片有可能脱落或造成铸片正向温度过太，而使铸片两个面的结晶度不一样静电吸附丝的电压要调节合适，目的使铸紧贴附于鼓面，防止夹气，以增强传热效果但电压也不要打。