桥面铺装、护栏施工小结 一、 内外侧护栏 ○1、清理内外侧护栏底部砼浮渣，用泡沫板将非连续缝隙均匀填塞 ○2、根据放样点位置确定内、外侧护栏底部线形，用细钢丝拉通成型，保证桥面梁宽大于 1cm ○3、计算内、外侧护栏每 2m 的设计标高，根据模板尺寸确定每隔 2m 处的标高带的厚度， 用底标号砼砂浆做 5cm 宽线型流畅的标高带 ○4、根据图纸要求进行钢筋制作，尤其注意斜支时，斜布箍筋的尺寸、数量，预埋钢筒定位筋的尺寸，绑扎钢筋时内侧梁板顶面 5cm位置做预埋钢筋头，便于钢筋骨架的定位，在墩顶处所有护栏钢筋顶断开 ○5、对进场的模板进行检查，并对对应模板进行试拼、编号，均匀涂刷优质脱模剂，及时进行现场立模 ○6、拼装模板前，对所有钢筋保护层不够的位置进行调整，拼装模板时，在底部垫海绵，防止漏浆按照梁正交与斜交情况设置沉降板，最好选用硬度较小的模板，利用成型护栏收缩模板不能保证一次进行全桥浇注时，尽量保证第一次浇至沉降缝位置模板加固时，外侧护栏模板内侧应焊接可靠的锚固钢筋，用可调试法蓝调整线形 ○7浇注砼前重新检查钢筋是否外漏，预埋件是否焊接牢固，底部是否有可能出现漏筋和漏浆情况砼塌落度尽量取下限，采用人工入模，内侧护栏可一次浇注，尤其注意对预埋件的保护，外侧护栏必须采用人工入模， 第一次浇注至圆弧口以下， 均匀振捣后再浇注至顶部，最后人工收光压平三次。
○8、内侧护栏注意紧靠梁板处模板的高度控制，预埋钢筒、钢板的定位和布设， 既要结合图纸又要保证实际位置， 而两侧的预埋钢筋、护筒应垂直路中心线，对浇注过程中上浮的预埋件应进行打磨处理 ○9、外侧护栏施工时注意预埋钢管的位置，根据图纸焊接墩顶的钢管，接线盒的位置应与设计相符 ○10、梁板内外侧碎石盲沟用定型为 10×4cm 的木条设置，若护栏立模时可用碎石回填，表面摸砂浆调平带 ○11、护栏拆模后，用浇注所用的白水泥一 2：3 的比例调配水泥浆，用海绵均匀整体涂一遍，对有气泡处，应高于砼表面，紧接着用刮刀清理，之后用干净干净海绵清理，过 5-6 小时后用土工布覆盖，待第二天后用水壶或其他设备均匀洒水养护 ○12、外侧护栏形成 60%的强度后，每隔 10m 用墨线弹好线，进行假缝切割 二、 桥面铺装 ○1、梁板架设完成后，清理桥面杂物，测量队进行放样报验 ○2、用泡沫板填塞毛勒伸缩缝和非不连续处缝，非连续处两端表面板30cm 处清理干净，刷沥青用白塑料薄膜封所有边梁用木方或更有强度的模板定位在挡块上，防止铰缝浇注时支座受剪变形 ○3、用 PVC 管掉缝，用水泥砂浆勾缝，将绞缝钢筋恢复水平，待形成一定强度后，浇注砼，浇注至梁板倒角下 2cm，浇注时切勿在浇注后还未形成强度的梁板上行车，否则容易出现绞缝裂缝，养护时容易漏水污染底板。
○4、浇注完绞缝时，整理桥面板连接钢筋，钢筋应扳至距梁板 5cm，铺设 E8 桥面钢筋网片，非连接处铺 D12 钢筋网片，搭接长度应保证在 25-30cm 之内， D12 钢筋网片横向搭接根据实际情况只能搭接 5cm ○5、计算护栏向内 1.6m 处桥面标高，中部为 8m，外护栏以内 0.75m处设纵向标高带，每隔 2m 用钢筋头或槽钢设置标高带，保证焊接的牢固 ○6、浇注时，分两次浇注，砼塌落度根据温度高低适当调整，人工均匀摊铺，用钢筋钩子将网片尽量提高，保证网片距砼顶 2cm 左右，用平板振捣器均匀慢速拖动，必要时进行两次振捣，用刮尺找平，保证基本水平，接着用滚子慢速浇平，保证有充分浆 ○7、待砼达到一定强度时，用磨光机打磨，用刮尺以一定的尺寸靠，刮尺垂直内外护栏，用扫帚拉毛 ○8、 浇注完成后清理内侧护栏 （板梁先施工内护栏， 后浇注 1/2 桥面）的浮浆砼，第二联浇注 1/2 桥面铺装时，清理接缝处浮浆 ○9、浇注完成后用土工布覆盖，洒水养护，始终保持土工布湿润，待形成 60%的强度后时，在墩顶处切一道 0.5×0.2 的假缝。