钢化玻璃1.(一)尺寸要求 :0-2500mm 公差为 0MM ～(-2MM) 此公差要求也适用于圆形钢化玻璃. 2.0-1000mm 线尺寸公差要求1～(-2MM), 对角线尺寸在1000MM-3000MM范围内尺寸公差要求为 0MM ～(-4MM) 3.厚度尺寸要求:厚度为3-3.5MM的尺寸允许偏差为±0.2MM, 同一片玻璃厚薄差为0.25MM, 厚度为 3.5-4.5MM 的尺寸允许偏差为±0.3MM, 同一片玻璃的厚度为0.3MM. 4.孔径尺寸要求 :钢化玻璃孔径一般大于钢化玻璃厚度,孔径小于4MM的由技术部门和制造厂商商定 ,孔径在 4MM-50MM的尺寸公差为±1MM, 孔径在 50MM —100MM 的尺寸公差为± 2MM, 孔径大于100MM 的则由技术部门和制造厂商商定. 5.(二)外观类技术要求6.爆边要求 :每片玻璃每米边长上允许长度不超过10MM, 自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过 2MM, 自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边. 7.划伤要求 :宽厚在 0.1MM 以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在长度小于50MM 的 4条,宽厚在 0.1MM 以上 0.5MM 以下的长度小于50MM 的允许 1 条. 8.结石 ,裂纹 ,缺角 ,夹钳印要求 : 结石 ,裂纹 ,缺角 ,夹钳印不允许存在. 9.钢化玻璃气泡与圆形和长形: 圆形气泡直径允许数量＜0.5MM 不作为气泡0.5MM —1.5MM 5.5×S, 个1.5MM —5MM 1.1×S, 个＞3MM 0, 个 . 10.长形气泡要求长度宽度≤ 0.5MM 宽度＞ 0.5MM ＜1.5MM 不作为气泡5.5×S, 个1.5MM-3MM 1.1×S, 个1.1×S, 个3MM-5MM 0.44× S, 个0, 个＞5MM 0, 个0, 个气泡与气泡之间的间距大于300MM. 对于不作为气泡的可视气泡,在 100MM 直径的圆面积内不超过20 个 .若同时产生两种形式的气泡,则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个数量.表中 S 以平方米为单位的玻璃面积,保留两位小数点,气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值,按照进 ” 1” 法修整 . 11.夹杂物要求 : ≥ 3×0.5MM 的有色的夹杂物. 为不合格＜ 3×0.5MM 的夹杂物在满足间距大于300MM, 距离边缘8MM 的条件下为合格＜ 3×0.5MM 的夹杂物在以上的区域外,满足眼睛到玻璃的距离为100CM 的条件下1.5 的视力裸视 ,同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片,夹杂物不可见为合格,可见为不合格. 12 磨边要求 :磨边 C 型边 ,四个边角倒角2-5MM, 边缘不允许有凸出. 13.崩边要求 : ①崩边在玻璃角上,边长与深度不超过3×3MM ②崩边在玻璃边上,边长小于 3MM, 边宽小于 3MM, 边深小于1MM. 14.弯曲度 :平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.5%,波形时应不超过0.3%. 15.抗冲击性能 :满足抗冲击试验的要求. 16.碎片的状态 :取 4 块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50MM ×50MM 区域内的碎片数必须超过 40 个 ,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75MM, 其端部不是刀状,延伸到玻璃的长条形碎片与边缘形的角不大于45 度. 17.钢化玻璃透射率:要求在波长为400NM —1100NM 的光谱范围内的光透过率在91%以上 . 18.抗风压性能 :要求钢化玻璃搞风压性能大于2400PA. 19.尺寸用最小刻度为1MM 的钢直尺或钢卷测量. 20.厚度检验 :使用 GB1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米 (MM) 单位修约到小数点后二位. 21.外观检验 :以制品为试样 ,在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面1M,1.5 视力的肉眼进行检查 . 22.弯曲度检验 :以平面钢化玻璃制品为试样.试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测量 . 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示.波形时 ,用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示). 23. 抗冲击性能检验:A: 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610*610(MM) 的钢化玻璃 .B 用铁框支撑试样,使冲击面水平.试验曲面钢化玻璃时 ,需要使用相应的辅助框架支承.C,用直径为38-39(MM) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000MM 的高度 ,使其自由落下.冲击点应在距试样中心25MM 的范围内 .对每块试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏.试验在常温下进行. 24.钢化玻璃透射率检验:由供方提供检验报告,技术部门确认 ;或者由供方提供60*60(MM) 的方形样品 ,按照光照谱响应仪操作规程6.2 所要求的条款进行测量后出检测报告. 25.抗风压性能检验:按 JCF/T 677 方法进行试验. 26.碎片状态试验:A,试样从产品中随机抽取.B,试验设备为曝光和晒图装置.C,试验步骤 :一,将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上,在两块试样之间放上感光纸,并用透明胶带纸沿周边粘牢.二,在试样的最长边中心线上距离周边20MM左右的位置 ,用尖端曲率半径为 0.2MM ±0.05MM 的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎 .三,感光纸应在冲击后10S 内开始曝光并且在冲击后3MIN 内结束 .四,晒图后 ,除去距离冲击点80MM 范围内的部分 ,从图中造反碎片最大的部分,在这部分中用50*50MM 的矩形平面钢化玻璃. 27.检验规则 :A, 检验项目一,型试检验 :技术要求中全部检验项目. 二 ,入厂检验 :外观质量 .尺 寸偏差 ,弯曲度 .B,抽样方法 .一,产品的尺寸和偏差,外观质量 .弯曲度按下表规定进行随机抽样. 二,对于产品所要求的其他技术性能,若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样 .当该批产品批量大于500块时 ,以每 500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测. 28,判定规则 :若不合格数等于或大于上表的不合格判定数,则认为该批产品外观质量,尺寸偏差,弯曲度不合格. 其他性能也应符合相应条款的规定,否则 ,认为该项不合格. 若上述各项中,有一项不合格 ,则认为该批产品不合格. 批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-50 8 2 3 51-90 13 3 4 91-150 20 5 6 151-280 32 7 8 281-500 50 10 11 。