1 1 概述 VS1 （ZN63A）型户内高压真空断路器（以下简称断路器）是用于12 kV 电力系统的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设计的保护和控制单元由于真空断路器的特殊优越性，尤其适用于要求额定工作电流的频繁操作，或多次开断短路电流的场所 断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可作为固定安装单元，也可配用专用推进机构，组成手车单元使用，其中固定式断路器可以增加相应的机械联锁，以满足配XGN2、GG1A、GGX等固定柜的需要 2 型号的表达方式 V S 1 - 12 / □ - □ 真空断路器 额定短路开断电流 kA Vacuum circuit-breaker 森源开关 Senyuan Switch 额定电流A 产品设计序号 额定电压 kV 3 产品依据的标准 断路器符合GB 1984-2003《高压交流断路器》、 JB 3855-1996《3.6 ~ 40.5 kV 户内交流高压真空断路器》、 DL /T 403-2000《12~40.5 kV 高压真空断路器订货技术条件》标准要求，并符合 IEC62271-100：2001的相关要求。
4 使用环境条件 a） 环境温度 最高温度： +40oC 最低温度： -15oC b） 环境湿度 日平均相对湿度： ≤95% 月平均相对湿度： ≤90% 日平均蒸气压： ≤2.2×10-3 MPa 月平均蒸气压： ≤1.8×10-3 MPa c） 海拔高度：不超过1000m； d） 地震烈度不超过8度； e） 周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染 注：超出以上正常使用环境条件的要求，需与厂方协商 2 5 主要规格及技术参数 主要规格及技术参数见表一（本表为配国产灭弧室的参数，配西门子、西屋等灭弧室的略有差异，此略） 序单 表一 号 项 目 位 数 值 1. 额定电压 kV 12 2. 额定短时工频耐受电压（1 min） 42 3. 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 75 4. 额定频率 Hz 50 5. 额定电流 A 630 1250 630 1250 630 1250 1600 2000 2500 3150 1250 1600 2000 2500 3150 4000（1） 1600 2000 2500 3150 4000（1） 6. 额定短路开断电流 kA 20 25 31.5 40 50 7. 额定短时耐受电流 20 25 31.5 40 50 8. 额定短路持续时间 s 4 9. 额定峰值耐受电流 kA 50 63 80 100 125 10. 额定短路关合电流 50 63 80 100 125 11. 二次回路工频耐受电压（1 min） V 2000 12. 额定单个/背对背电容器组开断电流（2） A 630/400 （40 kA为800/400） 13. 额定电容器组关合涌流（2） kA 12.5（频率不大于1000Hz） 14. 分闸时间 ms 20~50 15. 合闸时间 35~70 16. 机械寿命 次 20000（50 kA为10000次） 17. 额定电流开断次数 20000（50 kA为10000次） 18. 额定短路电流开断次数 次 50 （40 kA为30 、50 kA为20） 19. 动、静触头允许磨损累计厚度 mm 3 20. 额定合闸操作电压 V AC 110/220 DC 110/220 21. 额定分闸操作电压 22. 储能电机额定电压 AC 110/220 DC 110/220 23. 储能电机额定功率 W 65（50kA为80） 24. 储能时间 s ≤15 25. 触头开距 mm 11±1 26. 超行程 3.5±1 27. 触头合闸弹跳时间 ms ≤2 28. 三相分、合闸不同期性 ≤2 29. 平均分闸速度（触头分开~ 6 mm） m/s 0.9~1.2 30. 平均合闸速度（6 mm ~ 触头闭合） 0.5~0.8 31. 触头分闸反弹幅值 mm ≤3 32. 主导电回路电阻 μΩ ≤60 （630A） ≤50 （1250A） ≤35（1600 ~ 2000A） ≤25（2500A 以上） 33. 触头合闸接触压力 N 2400±200 （ 20 kA 、25 kA） 3100±200 （31.5 kA） 4250±250 （ 40 kA ） 7000±250 （ 50 kA ） 34. 额定操作顺序 分-0.3S-合分-180S-合分 分-180S-合分-180S-合分（50 kA） 注：（1）4000A需强制风冷；（2）为需要时才提供的额定参数。
3 6 产品结构及工作原理 6.1 主体结构 断路器主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘筒内，这种结构能有效地防止包括外力冲击、污秽环境等外部因素对真空灭弧室的影响断路器主体安装在断路器框架后部，与操动机构连接成一个整体 断路器在合闸位置时主回路电流路径：（参见图2） 上出线座27经固定在灭弧室上的上支架26到真空灭弧室内部静触头，经动触头及与其联接的导电夹、软连接，至下支架30到下出线座31 断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖，在实际使用中，额定电流1250A及以下等级运行时不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时必须去除 6.2 操动机构 （ 参见图1、图 2 ） 操动机构为弹簧储能操作机构，断路器框架内装有合闸单元，由一个或数个脱扣电磁铁组成的分闸单元，辅助开关，指示装置等部件；前方设有合、分按钮，手动储能操作孔，弹簧储能状态指示牌，合分指示牌等 6.2.1 储能 断路器合闸所需能量由合闸簧储能提供储能既可由外部电源驱动电机完成，也可以使用储能手柄手动完成 储能操作：由固定在框架上的储能电机16进行，或者将储能手柄插入手动储能孔中逆时针摇动进行。
电动储能时由电机输出轴15带动链轮传动系统（14、23、18），手动储能时通过蜗轮、蜗杆（11、13）带动链轮传动系统链轮23转动时，销2推动轮6上的滑块4使储能轴7跟随转动并通过拐臂5和21拉伸合闸弹簧进行储能到达储能位置时，框架上的限位杆3压下滑块4使储能轴与链轮传动系统脱开，储能保持掣子9顶住滚轮8保持储能位置，同时储能轴上连板24带动储能指示牌25翻转显示“已储能”标记并切换辅助开关切断储能电机供电电源，此时断路器处于合闸准备状态 6.2.2 合闸 在合闸操作中，不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作，均可使储能保持轴19转动，使掣子9松开滚轮8，合闸弹簧收缩同时通过拐臂5、21使储能轴7和轴上的凸轮22转动，凸轮又驱动连杆机构（34、36、37、38、39）带动绝缘拉杆33和动触头进入合闸位置，并压缩触头弹簧32，保持触头所需接触压力 合闸动作完成后合闸保持掣子38与半轴41保持合闸位置，同时储能指示牌、储能辅助开关复位电机供电回路接通若外接电源也接通则再次进入储能状态，连板44拉动合/分指示牌，显示出“合”的标记，传动连板拉动主辅助开关切换 注：当断路器已处于合闸状态或选用闭锁装置而未使闭锁装置解锁及手车式断路器在推进推出过程中，均不能进行合闸操作。
6.2.3 分闸 既可按“分闸”按钮，也可通过接通外部电源使分闸脱扣电磁铁或过流脱扣电磁铁动作使合闸保持掣子38与半轴41解锁而实现分闸操作由触头弹簧和分闸簧35储存的能量使灭弧室28动静触头分离在分闸过程后段，由液压缓冲器吸收分闸过程剩余能量并限定分离位置 由连板44拉动合/分指示牌显示出“分”标记，同时拉动计数器，实现计数器计数，由传动连板拉动主辅助开关切换 4 6.3 防误联锁 断路器能提供完善的防误操作功能参见图3、图4） 1. 断路器合闸操作完成后，合闸联锁弯板1向下运动扣住合闸保持轴上的合闸弯板2，在断路器未分闸时将不能再次合闸 2. 在断路器合闸操作后由于某种原因分闸，如果合闸指令一直保持，断路器内部防跳控制回路将切断合闸回路，防止多次重合闸可选） 3. 手车式断路器在未到试验位置或工作位置时，由联锁弯板3扣住合闸弯板2上的销4，同时切断合闸回路，防止断路器处于合闸状态进入负荷区 4. 手车式断路器在工作位置或试验位置合闸后，由滚轮5压推进机构锁板6，手车将无法移动，防止在合闸状态推进或拉出负荷区图4） 5. 如果选用电气合闸闭锁，在未使闭锁装置解锁情况下阻止合闸操作。
图 1 1储能到位切换用微动开关 7储能轴 13手动储能传动蜗轮 19储能保持轴 2销 8滚轮 14电机传动链轮 20闭锁电磁铁 3限位杆 9储能保持掣子 15电机输出轴 21拐臂 4滑块 10合闸弹簧 16储能电机 22凸轮 5拐臂 11手动储能蜗杆 17联锁传动弯板 23储能传动链轮 6储能传动轮 12合闸电磁铁 18传动链条 24连板 25储能指示牌 5 26上支架 31下出线座 36传动连板 41半轴 27上出线座 32碟簧 37主轴传动拐臂 42手动分闸顶杆 28真空灭弧室 33绝缘拉杆 38合闸保持掣子 43凸轮 29绝缘筒 34传动拐臂 39连板 44分合指示牌连板 30下支架 35分闸弹簧 40分闸电磁铁 6 6.4 VS1外形尺寸图： 注：尺寸单位mm 6.4.1 手车式VS1外形尺寸： 未储能VS1分闸按钮CHANGZHOU SENYUAN SWITCH CO., LTD.常州森源开关有限公司合闸按钮常州森源。