常见钢材硬度对比及解析常见钢材硬度对比及解析除了洛氏 C 标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬 度换算只能通过查表 HRC 主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围 HRC20～67 HRB 主要用于软钢，有色金属等较软的材料测量范围 HRB25～100 {TodayHot} 在 手册中可以通过维氏硬度换算 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0 但两者之间的重叠范围只有这么大金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为 硬度根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬 度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏 硬度三种 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验 力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径 （L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以 HBS（钢球）表 示，单位为 N/mm2(MPa) 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力， N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可 靠，但一般 HBS 只适用于 450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或 较薄的板材不适用在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径 d 来表示 该材料的硬度，既直观，又方便 举例：120HBS10/1000130：表示用直径 10mm 钢球在 1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持 30s（秒）测得的布氏硬度值为 120N/ mm2（MPa） B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样， 都是压痕试验方法不同的是，它是测量压痕的深度即，在初邕试验力（Fo） 及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）{HotTag}压入试 样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计 算硬度值其值是个无名数，以符号 HR 表示，所用标尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K 等 9 个标尺其中常用于钢材硬度试验的标尺一 般为 A、B、C，即 HRA、HRB、HRC 硬度值用下式计算： 当用 A 和 C 标尺试 验时，HR=100-e 当用 B 标尺试验时，HR=130-e 式中 e--残余压痕深度增量，其什 系以规定单位 0.002mm 表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相 当于洛氏硬度变化一个数。
e 值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高 上述三 个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头） 20-70 HRB（直径 1.588mm 钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方 法，其中 HRC 在钢管标准中使用仅次于布氏硬度 HB洛氏硬度可适用于测定由 极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机 的表盘读出硬度值但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确 C、维氏硬 度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为 1360 的 正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸 除试验力，测量压痕两对角线长度 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之 商，其计算公式为： 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm 维氏硬度采用的试验力 F 为 5（49.03）、 10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为 5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20 表示用 30Hgf（294.2N）试验力保持 20S（秒）测定的维氏硬度值为 640N/mm2(MPa) 维 氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度它具有布氏、洛氏法的主要优 点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便维氏法在钢管标准中很少用 HB 是用一定的力将一定直径（2.5、5、10）的钢球压向被测材料的表面，然后测 量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度 材料的原始状态和钢材的退 火、正火或调质常用 HB HR 有 A、B 、C3 三种A 和 C 用 120 度的金刚石正圆 锥体作测头，B 用直径 1.588 的钢球作测头测量方法都是先用一个预压力将测头 压在被测材料的表面，再施以主压力，然后撤除主压力，测量压入深度判断材料的 硬度 HV 是对 HR 的一种改良因 120 度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构， 不易磨好，所以 HV 将测头改为棱圆椎体，顶端可以制作得非常精良测量方法同 HR HRA 和 HV 用来测量材料经表面热处理，如氮化、渗碳以后的表面硬度， HRC 常用于测量淬火后硬度。