UG CAMUG CAM 固定轴曲面轮廓铣固定轴曲面轮廓铣 边边 界界 驱驱 动动1.作用及加工对象作用及加工对象边界驱动方法是通过指定边界（边界驱动方法是通过指定边界（Boundary和环（和环（Loop）来定义切削区域边界与零件）来定义切削区域边界与零件表面的形状和尺寸无关，而环则必须符合零表面的形状和尺寸无关，而环则必须符合零件表面的外边缘线件表面的外边缘线边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，参轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，参见图见图8 一一10 . 边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定轴轮廓铣多用于精加工轴轮廓铣多用于精加工 操作，可跟随复杂的零件表面轮廓操作，可跟随复杂的零件表面轮廓边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外一个刀具直径值，参见图一个刀具直径值，参见图811 2.边界驱动几何边界驱动几何边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或表面构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和表面构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和腔的外形。
腔的外形边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数Drive Geometry 定义和编辑由边界定义的驱动几何定义和编辑由边界定义的驱动几何在边界驱动方法对话框（在边界驱动方法对话框（Boundary Drive Method ）中）中单击单击“选择选择”按钮，利用边界几何对话框按钮，利用边界几何对话框（ Boundary Geometry ）选择和定义驱动几何选择和定义驱动几何可通过可通过Mode选项选择边界（选项选择边界（ Boundary ）、曲线或边缘线）、曲线或边缘线（Curves/Edges）、表面（）、表面（Face）或点对象（）或点对象（Points）作为）作为驱动几何驱动几何边界一旦定义，即可用边界一旦定义，即可用Drive Geometry参数中的参数中的Edit 按钮按钮编辑定义的边界，或用编辑定义的边界，或用Reselect按钮重新定义新的边界对象按钮重新定义新的边界对象选择曲线或边缘线定义边界时，针对边界的每一成员，必须选择曲线或边缘线定义边界时，针对边界的每一成员，必须定义刀具的接触位置选项参数定义刀具的接触位置选项参数Tool Position，共有，共有3 种情况，种情况，参见图参见图8 一一112。
对刀具接触位置的对刀具接触位置的“Contact （接触）（接触）”情况，加工时刀具的实际接触点随刀具情况，加工时刀具的实际接触点随刀具位置的不同而变化，而刀轨则是刀尖的运动轨迹，参见图位置的不同而变化，而刀轨则是刀尖的运动轨迹，参见图8-113 .3.边界驱动参数边界驱动参数在边界驱动方法对话框（在边界驱动方法对话框（ Boundary Drive Method）中，还有以下一些参数）中，还有以下一些参数需要指定，以一下逐个介绍需要指定，以一下逐个介绍边界公差与边界余量边界公差与边界余量有有3 个参数来控制边界公差与边界余量个参数来控制边界公差与边界余量 Boundary Intol：边界内公差边界内公差 Boundary Outol ：边界外公差边界外公差 Boundary Stock：边界余量，即加工后沿边界剩下的材料量若刀具接触：边界余量，即加工后沿边界剩下的材料量若刀具接触位置参数位置参数Tool Position设置为设置为“ON ” ，则不能应用边界余量，则不能应用边界余量.零件容纳环零件容纳环Part Containment：零件容纳环，即通过选定零件表面或表面区域的外边缘：零件容纳环，即通过选定零件表面或表面区域的外边缘建立环（建立环（Loop）来定义切削区域。
环与边界不同的是环直接由零件表面边缘）来定义切削区域环与边界不同的是环直接由零件表面边缘组成，而不需投影到零件表面上环可以定义切削区域，图组成，而不需投影到零件表面上环可以定义切削区域，图8 一一114 表示由零件表示由零件表面的所有外边缘定义的表面的所有外边缘定义的3 个环形成的切削区域个环形成的切削区域建立零件容纳环时，应该选择实体表面（而不是整个建立零件容纳环时，应该选择实体表面（而不是整个实体）或缝合成一体的曲面（而不是由多个曲面片构成实体）或缝合成一体的曲面（而不是由多个曲面片构成的曲面），否则不一定能定义明确的环的曲面），否则不一定能定义明确的环环可以是平面的环或非平面的环，但环总是封闭的环可以是平面的环或非平面的环，但环总是封闭的可指定最大环（可指定最大环（Largest Loop）作为零件的加工区域，）作为零件的加工区域，或指定所有环（或指定所有环（All Loops）来定义加工区域）来定义加工区域,见图见图8-115通过环，定义了零件的主切削区域，从而避免对岛或通过环，定义了零件的主切削区域，从而避免对岛或腔的切削由零件上选定表面的外边缘线组成的环称为腔的切削由零件上选定表面的外边缘线组成的环称为主环，环绕岛或腔的环称为内环。
内环的方向与主环的主环，环绕岛或腔的环称为内环内环的方向与主环的方向相反，表示将内环区域排除在由主环构成的切削区方向相反，表示将内环区域排除在由主环构成的切削区域之外，见图域之外，见图8 116 若环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，则表示岛或腔若环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，则表示岛或腔的环所包围的区域也是切削区，见图的环所包围的区域也是切削区，见图8 一一117 但这时主但这时主环被完全忽略，只有岛的顶面被加工因此，对岛的加工环被完全忽略，只有岛的顶面被加工因此，对岛的加工应该采用另一操作完成应该采用另一操作完成边界与环的组合也可定义切削区图边界与环的组合也可定义切削区图8 一一118 表示将边表示将边界沿刀轴向零件表面投影后，与环组合起来共同形成切削界沿刀轴向零件表面投影后，与环组合起来共同形成切削区区.图图8 -119 所示则是由边界与环共同形成的多个切削区所示则是由边界与环共同形成的多个切削区切削模式切削模式Pattern：切削模式，也称为切削图案切削模式用：切削模式，也称为切削图案切削模式用于定义刀轨的形状有些切削模式切削整个切削区域，于定义刀轨的形状有些切削模式切削整个切削区域，而有些模式则只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削而有些模式则只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式则独立模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式则独立于切削区域的形状进行切削。
于切削区域的形状进行切削 （Follow Periphery）：跟随外围这种模式中，）：跟随外围这种模式中，刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削区域形状有关刀轨是从内向外（区域形状有关刀轨是从内向外（Outward） 或从外向内或从外向内（Inward）沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣）沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣（Climb Cut）还是逆铣）还是逆铣（Conventional Cut）方式图图8-120表示向外顺铣形成的刀轨表示向外顺铣形成的刀轨1. （Profile ）：轮廓这种模式中，刀具只沿切削）：轮廓这种模式中，刀具只沿切削2.区域的外围进行切削，见图区域的外围进行切削，见图8 一一121 通过指定附加走刀通过指定附加走刀3.次数（次数（Additional Passes），可以切除切削区域外围附），可以切除切削区域外围附4.近指定步距内的材料若由于刀具直径过大等出现交叉近指定步距内的材料若由于刀具直径过大等出现交叉5.刀轨的情况刀轨的情况,刀具将自动跨过刀具将自动跨过,以避免产生过切以避免产生过切.见图见图8-122 。
Parallel Lines） ：平行线通过一系列平行路：平行线通过一系列平行路径来定义切削模式根据刀具运动情况不同，可通过不同径来定义切削模式根据刀具运动情况不同，可通过不同的切削类型（的切削类型（Cut Type）来确定刀轨形状，见图）来确定刀轨形状，见图8-123 .还可以通过切削角度参数（还可以通过切削角度参数（Cut Angle）自行指定平行线）自行指定平行线的方向的方向对平行线切削模式，可用切削角度参数对平行线切削模式，可用切削角度参数Cut Angle 定义定义切削路径线与切削路径线与XC轴之间的夹角（度数），见图轴之间的夹角（度数），见图8-124 可由用户可由用户指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个切削角度切削角度若由用户定义切削角度参数（若由用户定义切削角度参数（User Defined），则可用显示切），则可用显示切削方向按钮显示当前定义的切削方向矢量削方向按钮显示当前定义的切削方向矢量Radial Lines ) ：径向线通过用户定义或系统指定：径向线通过用户定义或系统指定的最优中心点延伸的一系列直线来定义切的最优中心点延伸的一系列直线来定义切削模式，见图削模式，见图8-125 . （Concentric Arcs） ：同心圆。
通过用户定义或系统指：同心圆通过用户定义或系统指定的最优中心点为中心的一系列同心圆弧来定义的切削模式可定的最优中心点为中心的一系列同心圆弧来定义的切削模式可以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨，参见图以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨，参见图8-126 对径向线模式和同心圆模式，可用切削模式中心参数定义切削对径向线模式和同心圆模式，可用切削模式中心参数定义切削模式中心，可由用户指定或系统自动指定自动指定时，系统根模式中心，可由用户指定或系统自动指定自动指定时，系统根据切削区域的形状和尺寸确定一个切削效率较高的位置据切削区域的形状和尺寸确定一个切削效率较高的位置Standard Drive） ：标准驱动类似于轮廓切：标准驱动类似于轮廓切削模式削模式 （Profile）但刀）但刀 具不跨过自身刀轨精确地跟随具不跨过自身刀轨精确地跟随切削区域的形状，见图切削区域的形状，见图8 一一127 切削类型切削类型 Cut Type ：切削类型定义刀具从一次走刀到达另一次走刀的方式，与切削：切削类型定义刀具从一次走刀到达另一次走刀的方式，与切削模式中模式中3种切削模式结合起来使用种切削模式结合起来使用.共有共有4 种切削类型。
种切削类型Zig - Zag ) ：当刀具结束一次走刀后，增加一个步距：当刀具结束一次走刀后，增加一个步距转换到另一次走刀，并以相反的方向进行切削：在增加步距（即转换到另一次走刀，并以相反的方向进行切削：在增加步距（即刀具横跨运动）过程中，刀具保持连续切削参见图刀具横跨运动）过程中，刀具保持连续切削参见图8-128 （ Zig） ：切削路径都是单方向的当刀具结束一次走：切削路径都是单方向的当刀具结束一次走刀后，退刀，并通过非切削横过运动到达下一次刀后，退刀，并通过非切削横过运动到达下一次走刀的开始走刀的开始,继续以同一方向进行切削继续以同一方向进行切削,见图见图8-129 . （ Zig with Contour ) ：同：同Zig切削类型切削类型但在完成一次但在完成一次Zig走刀后、开始另一走刀后、开始另一Zig走刀前，走刀前，绕轮廓走刀一次绕轮廓走刀一次.见图见图8-130 Zig with Stepover ) : 同同 Zig削类型，但在完成一削类型，但在完成一次次Zig 走刀后，刀具返回该路径的起点，并连续切削到下一次走刀后，刀具返回该路。