F1173-BANVE发电机鉴定大纲L

版本号：ZF1173SF160-40/10800 BANVE水轮发电机鉴定大纲1鉴定程序1.1检查产品是否符合招标书及有关规定1.2检查主要零部件的制造质量和装配质量1. 3检查电机主要零部件生产检查记录卡及主要原材料检验记录是否完整1.4检查产品在制造过程中所作的设计修改及材料代用情况1.5检查产品是否成套1.6检查产品技术文件是否完整1.7对产品的性能、结构、工艺性及其制造质量作出评价2鉴定项目通过检查记录卡或实物验证，对下列项目进行鉴定:序号鉴定项目鉴定内容备注2. 1定子部分2. 1. 1定子线圈1F6757. 0-. 31 .绝缘后儿何形状，尺寸及绝缘厚度应符合 图纸及DB1570-2006绝缘规范；2. 按DB315试验规范中之15750伏级进行电气 绝缘强度试验，并测定介质损失角；其中tg8 0. 2U、试验电压0. 2U、指标W1.0 （每台按3% 抽检，如不合搭,则应加倍抽试）△ tg3 =tg3 0. 6Un- tg8 0. 2Un试验电压 0. 2Un 〜 0.6Un指标W.0.5（每台按3%抽检,如不合搭，则应 加倍抽试）3. 导线直线胶化后，进行220V工频交流股线 短路试验；4. 定子线圈绝缘的工频击穿电压一分钟不低 于5. 5倍额定线电压；5. 线圈应在1.5倍额定线电压时•不起电晕。

序号鉴定项目鉴定内容备注2. 1.2电阻线圈WZPD10 X 100-3D钳热电阻Pt 1001. 测定电阻线圈在0C时电阻为1000. 12Q；2. 对地耐压220V, lmino2. 1.3定子冲片2F8469. 0 \ 111. 材料应符合0. 5mm厚50WW290硅钢片性能;2. 冲片实际尺寸应符合图纸要求2. 1.4定子机座1F69971. 加工后高度尺寸应符合图纸；2. 检查焊缝有无裂纹2. 1.5定子压指4F214134F214141 .材料：40Mnl8Cr4V；2. 机械性能：bhN635Mpa；

2. 1.7定子装配1F6999（厂内下线，工地1.绕组接线应符合定子接线图1F6998；2 .按DB561进行槽电位试验；3.按DB315绝缘规范中的1575000V级进行耐序号鉴定项目鉴定内容备注下合缝线和工地装配）压试验；4..定子绕组对地绝缘电阻应不低于4兆欧 （热状态下用2500V兆欧表测量）；5. 在10^30 C用1000伏兆欧表测量电阻线圈 的对地绝缘电阻不低于1MQ；6. 并头块与线棒铜焊质量必须保证；7. 定子工地迭片，下线应符合图纸及有关工 艺标准2.2转子部分2. 2. 1磁极线圈1F6853. 0〜.31. 检查铜线规格及线圈尺寸是否符合图纸要 求；2. 转子额定电压435V,线圈试验按DB316规范 进行；3. 检查铜线接头焊缝质量2. 2.2磁极冲片2F6345. 0\41. 检查冲片尺寸是否符合图纸；2. 材料：1.5 钢板 DJL350；3. 机械性能应符合下列要求：强度极限：LN450MPa；屈服极限:o s^340MPa；延伸率： LN16 %c2. 2.3磁极装配1F686L0〜.31. 铁芯装压后全长弯曲度不大于质量分等标 准要求；2. 铁芯装压后，压板鸽尾、靴部不得突出冲 片；3. 线圈套入铁心后，按DB316-93试验规范进 行耐压试验，转子额定电压为405V。

序号鉴定项目鉴定内容备注2.2.4磁辗冲片2F63531. 磁辗冲片尺寸应符合图纸要求；2. 材料:2钢板DER550；3. 机械性能应符合下列要求：强度极限：830MPa> 0 b^650MPa；屈服极限:忌550MPa；延伸率： 8s^14%c4. 冲片分类装箱，同一•箱每片重量差不超过0. 2kgc2. 2.5转子支架1F69041. 检查焊缝质量；焊缝厚度等于或大于12赋 的做MT和UT.2. 支架尺寸应符合图纸要求；3. 圆盘支架焊接和磁轴送片应符合图纸及和 应工艺标准要求2. 2.6转子支架中心体1F68961. 检查中心体上法兰止口与上端轴配车间 隙，下法兰止口与主轴的配车间隙；2. 加工后中心体应符合图纸要求2.3下机架与推力轴 承部分2. 3. 1下机架装配1F69091 .检查各部分尺寸；2.检查支臂与中心体的焊缝质量2. 3.2推力轴承瓦2F87851 .检查弹性金属塑料与瓦坯结合质量；2. 瓦面形状尺寸应符合图纸要求；3. 推力轴承瓦技术要求应符合订货技术条件2. 3.3弹性油箱装配2F57701 .油箱充油按充油规范进行；.2. 油箱油压试验时，油箱总加载1600t试验72h,不得有漏油现象；3. 油箱初始油压1. IMPao序号鉴定项目鉴定内容备注2. 3.4推力轴承装配1F70021.检查各部分装配尺寸应符合图纸要求。

2. 3.6推力头2F87861. 推力头的化学成份按JB/T1270标准验收， 并进行超声波探伤；2. 各处加工尺寸，粗糙度，形位公差应符合 图纸要求；3. 检查上端面法兰止口与主轴的配车间隙2. 3. 7挡油管1F70031. 尺寸应符合图纸要求；2. 焊缝需作煤油渗漏试验，不得渗漏2. 3.8镜板3F134421. 镜板上，下两表面平行度允差 0. 02mm.2. 镜板上，下表面平面度允差0.02 (-) mm.3. 镜板锻件应按图纸要求进行验收.2. 3.9导轴承瓦装配2F87922F87911. 检查钙金与瓦坯结合质量.2. 检查瓦面质量.3 .轴瓦装配后，绝缘电阻不低于3兆欧， 并经工频交流1000V绝缘耐压试验一 分钟.4 .检查导瓦与推力头单边间隙0.3-0.352. 3. 10推力及下导轴 承油槽装配 1F7005 2F87881. 安装后推力轴承油冷却系统管路须 进行0.75Mpa油压试验30分钟，不得 渗漏.2. 检查各部分的焊缝，对油槽焊缝进行渗漏 试验，不得渗漏；2.4上机架部分2. 4. 1上机架装配1F68911 .检查各部分尺寸；2.检查各部分的焊缝，对油槽焊缝进行渗漏试验，不得渗漏；序号鉴定项目鉴定内容备注3 .工地安装时•，用斜楔调整后导轴瓦与滑转 子单边间隙为0.15~0.25mm.4. 检查支臂与中心体的焊缝质量。

5. 工地安装时，油冷却器与管路连接后，进行0. 75MPa, 60min水压试验，不得渗漏.2. 4.2导轴承瓦装配2F86182F86151.检查铝金与瓦坯结合质量；2 .检查瓦面质量；3.轴瓦装配后，绝缘电阻不低于3兆欧，并经 工频交流1000V绝缘耐压试验-•分钟2.4.3上机架焊接1F68901. 检查各部分尺寸.2. 检查各部分的焊缝，对油槽焊缝 进行渗漏试验，不得渗漏.3. 检查支臂与中心体的焊缝质量.4. 检查支臂合缝板把合质量.2. 4.4上机架中心体 焊接1F68891. 检查各部分尺寸.2. 检查焊缝质量2.5上端轴2. 5. 1上端轴1F70441 .上端轴锻件应按JB/T1270标准验收;2. 各处加工尺寸，粗糙度，形位公差应符合 图纸要求；3. 用500伏兆欧表测量上端轴的对地绝缘电 阻不低于1MQ4. 法兰端止口公差应符合图纸要求2. 5.2挡油管1F70671 .尺寸应符合图纸要求；2.焊缝需作煤油渗漏试验，不得渗漏序号鉴定项目鉴定内容备注2. 5.3上导轴承滑转子2F63621. 上导轴承滑转子锻件应按JB/T1270标准 验收；2. 各处加工尺寸，粗糙度，形位公差应符合 图纸要求。

2. 5.4主轴1F70453F131651 .主轴锻件应按JB/T1270标准验收；2. 检查主轴焊缝质量；3. 各处加工尺寸，粗糙度，形位公差应符合 图纸要求2.6其它部分2. 6. 1冷却器1F69871F70511F70721. 按图纸检查各部尺寸；2. 按图纸要求进行水压试验2. 6.2制动器1F35351. 按图纸要求进行耐压试验；2. “0”型密封圈应符合图纸要求2. 6.3集电环装配1F70651 .各处加工尺寸，公差，粗糙度等应符合图 形要求；2. 装配后按有关规范进行耐压试验，额定电 压435V；3. 集电环支撑板与集电环间绝缘电阻值不得 小于5M Q o。