超声波焊接机故障与分析一：不良动作Z对策：状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即卜降碰到加工物未发振即上升①下降冲程未到熔接位置② 极限开关不良①转升降手轮使熔接位置视窗线对止在升降筒熔接位置② 调整其动作位置或换修操作中过负载灯亮①焊头松动② 调波不当③ 焊头破裂①锁紧焊头② 重新调整声波③ 换修按下熔接按钮焊头随之卜降，但熔接后不上升①气压不够②控制电路不良①调整空气压力②换修时控板电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱①电源电压不足② 电路短路保险丝熔断③ 电源插座接触不良①改换较稳定之电源② 换保险丝③ 换修空气压力、电源、焊头均止常但无法操作①紧急上升按钮接触不良② 控制电路不良①检查或换修焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适② 缓冲调整锁死③ 下降速度设定太高①重新调整缓冲② 检查并做调整③ 调整下降速度调整钮熔接过熔①过熔后工作物Z外型尺寸不一②工作物外农损伤太多①调整最低点微调螺丝② 换装合适振幅之焊头③ 熔接吋间太长欲缩短打开电源总开关，保险丝即熔断①发振箱木体故障十二：熔接状况处理：现象原因解决办法熔接过度 输入工作的能量过多1.降低使用床力2. 减少熔接时间3. 降低振幅段数4. 减缓焊头之下降速度熔接不足 输入工作的能量太少1•增加使用压力2. 加氏熔接时间3. 增加振幅段数4. 使用较大功率之机型5. 冶具消耗能量、更换冶具。
熔接不均工件扭曲变形1•检视工件尺寸是否差异2. 检视操作条件是否造成工作物变形3•调整缓冲速度或压力焊头、底座、工件Z接触面不平贴1 •守能点垂新设计，使高度均一2. 调整水平螺丝3. 检视造作条件是否确实4. 检视工件尺寸之形状尺寸侧面弯曲工件加肋骨修改冶具，避免工件向外弯曲底座支撐不确实1.在必要处，改善支撐点2. 底座重新设计3. 换成硬质底座4. 若大而积之电木板发生倾斜则需补强工件误差太大缩紧工件Z公差亜新修改工件尺寸检视操作条件（压力、延迟计吋、熔接计吋、固化计吋等）现象原因解决办法熔接不均工件对准性不当1.检视熔接时，工件是否偏移2. 检视组合时，工件是否对准3. 检视焊头、工件、冶具Z平行度接合面缺乏紧密接触1.检视工件尺寸2. 检视工件之公差3. 检视接合面之顶针位置4. 检视工件组合Z对准性5. 检视工件是否凹陷焊头接触不均1.检视工件与焊头Z贴合度2. 检视冶具的支撑是否适当脱模剂1•用FreonTF清除接合而2. 如果脱模剂不可避免，请使用可卬式或可漆式Z等级填加物1•检讨工件条件2. 降低填加物之比例熔接结杲不一致脱模剂1•川FreonTE清洁接合面2. 如果脱模剂不可避免，请使川可印式或可漆式之等级。
工件之公差太人 1.缩紧工件之公差2. 检视工件之尺寸3. 检查操作条件射出模与模间之变化1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善2. 检视工件之公差及尺寸3. 检视模具是否磨损4. 检查操作条件使用次料或次级和膜1.与射出厂检查料质2. 检讨操作条件3. 降低次料比例4. 改进次料品质电源电压发生变化 使用电源稳压器气源压力降落1.提升气源输出压力2. 装置加压筒现象原因解决办法熔接结果不-•致填加物比例太高1.降低填加物2. 检查操作条件3. 变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥填加物分布不均1•检杳操作条件2. 检查模具设计材料品质较差检查操作条件工件贴合度不佳1 •检视工件尺寸2. 检视工件公差3. 检查操作条件使用熔合性不良Z材质参考型膜熔合性表为原料供应商检查使用次料1.与射出厂检查材料2. 检查操作条件表面伤害焊头温度升高1.检査焊头螺丝是否松动2. 检査焊头工具是否松动3. 减短熔接时间4. 使焊头散热冷却5. 检视焊头与传动子之接面6. 检视焊头是否断裂7. 如果焊头是饮材，换为铝料8. 如果焊头是铜材，则降低放人倍数工件局部碰伤1.检视工件尺寸2. 检视工件与焊头之贴合度。
工件与冶具贴合不当1.检视支撑是否适当2. 重新设计冶具3. 检视模为模门工件Z变化表而伤害氧化铝（来自焊头）1 •焊头作硕銘处理2. 使川防热塑膜模（袋）现象原因解决办法表面伤害焊头与工件贴合不当检视工件尺寸重做新焊头检视模与模间工件之变化现象原因熔接吋间过长1•增加压力或振幅，以减少熔接吋间2. 调整缓冲压力焊头、工件、底座Z接触面贴合度差1.检视焊头工件与底座Z平行度2. 检视焊头与工件之贴合度3. 检视工件与底座之贴合度4. 在必要的地方，垫平底座工件变形的影响太人减少变形的影响量熔接吋间太长 减少熔接吋间接合血Z尺寸不均匀L重新设计接合面2.检杳操作条件工件太紧1 .放松工件贴合度2.放松工件之公差熔接后工件不能对准工件组合时没有对准1•两片工件间增加固桩2.如果可能，设计冶具以导正底座支撐不当1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座2.如果电木板倾斜，加添硬质支架侧琏弯曲1.工件侧储增加肋骨2.如杲电木板倾斜，加添硬质支架工件公差太大1.缩紧工件公差2.检查操作条件熔接时，内部零件受损振輪太大降低振輪现象原因解决办法熔接吋，内部零件受损熔接吋间过长1.增加振幅或压力，以减少熔接吋间受损。
2.调整缓冲速度与延迟时间工件吸收过多能量1•降低振幅2. 降低压力3. 减少熔接时间4. 使用能量控制器零件组合不当，亦即太接近接合面1.确定内部零件适当组合2. 移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处3. 设计冶具抵消局部能量工件接合面以外熔化或破裂内角过锐 将锐角改饨振幅过大降低振幅熔接时间过长1.增加振幅2. 增加压力3. 调整缓冲速度为延迟时间内应力1.检查射出条件2.检查工件设计操作条件不当检査操作条件工件表面中心熔损 振幅过人 降低振幅熔接时间过长增加振幅或压力，以减少熔接时间料口位置1.检查改变进料口2. 改变料口形状3. 检查操作条件4. 工件加强肋骨设计5. 在料口下方增加工件材料厚度焊头形状及配合1.变更焊头2. 检查焊头与工件之贴合度3. 使用截面向下倾斜之焊头内部零件熔合内部零件与外壳材质相同1.改变内部零件Z材质2.内部零件涂抹防焊油十三.一-般故障原凶与排除：原因对策一. 按下焊接按钮机器不动作1. 焊接机开关没有打开2. 焊接机电源没有打开3. 焊接机气源不正常4. 焊接机行程开关没有到位5. 电磁阀坏6. 焊接机信号线接触不好①打开焊接机开关② 打开焊接机电源。
③ 检查和调整气源④ 调整行程开关⑤ 更换电磁阀⑥ 检查线路连接二. 焊接机下来不上去1. 焊接机手动自动开关在手动位置2. 时间数码开关接触不良3. 气压过低4. 控制板故障①把开关打到口动位置② 检查时间数码开关③ 调整气压④ 检修控制电路三. 机器常振1. 熔接时间接触不良2. 发振板及光电偶故障3. 时控板故障①拨动熔接时间开关及更换② 更换光电偶及检修发振板③ 检修时控板四. 空载电流过大、过载（1A以上）1. 焊头没锁紧2. 咅波调整不良3. 模具不匹配或模具裂掉4. 若不带焊头，电流人，此换能器有裂纹5. 功率管特性有变异或烧毁6. 功率放大电路部分有故障①锁紧焊头② 按动音波检杳按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小请参考其他相关内容）③ 更换模具④ 更换相关零件⑤ 检修功率管⑥ 检修功率放大电路五. 焊接时电流偏大、过载（7A以上）1. 气压偏高2. 输出档位过大，冲击电流大3. 缓冲过小4. 触发压力高，延迟吋间长①降低气压② 降低档位③ 加大缓冲④ 减少延迟时间六. 不焊接，不发振（电源正常）1. 晶体板（管）坏2. 发振板坏3. 焊接过载保护4. 输出保险丝断。
5. 档位开关0位或者接触不好6. 输出线路未接好①更换晶体板（管）附：晶体板（管）检修方法② 更换发振板③ 调整音波和档位及压力④ 更换保险丝⑤ 调整档位开关。