第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 1 頁，共 21 頁第二章第二章 新产品导入流程简介及作业细则新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. .第一节第一节 新产品导入流程简介新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常 问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因 此了解新产品导入各阶段的流程和 ME 权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1) Kick Off项目开始,PM 主导确定各项目负责人、产品导入 Schedule. 2) EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3) DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的 WorkingSample,并分发给 QT,PE,ME 及 IE 等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题. 4) PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性， 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME 权责说明PR 前: 依据 New production Introduction Check list 舆 New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找 Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供 Bug list report 并依据 New product Phase-in Check list 进行 MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据 Manufacture Transfer meeting check list 进行准备,并舆第二量试工厂的 ME 作技朮转移. 以下是新产品导入流程作业主流程 作业次流程第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 2 頁，共 21 頁Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包 括治具设计,FMEA 展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录 ME E/R 流程(J-0201-0001).第二节第二节 新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作 要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本 节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 3 頁，共 21 頁2.2.12.2.1 KickKick OffOffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.12.2.1.1 ContactContact windowwindow建立建立 Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配 合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备. 机构课需要对应的窗口主要包括: 1)Project Leader 2)Project PM3)System RD4)Mechanical Leader5)Mechanical RD6)Packing Design RD 7)QT- Reliability Leader 螺丝直径(d)尺寸单位:mm]Ex. M3 screw, 其 T=0.2 x (3)^3 =5.4 kgf-cm. 便先以此值作为预设扭力,再做实际锁附验证4 4，，以实际测试方式找出适当扭力以实际测试方式找出适当扭力第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 6 頁，共 21 頁a.以数字扭力计去锁附,实际测出最适当的锁附扭力值.(测定前需先检验 Screw 与攻牙孔,必须两样部品均是在 Spec.内的良品) Ex.使用 M3x0.5 screw: 1.以 M3 screw 而言,其 pitch 与齿型须以 M3 环规(go/no go)量测,screw 外径须以分厘卡量测,(M3 外径 spec 需依 screw 承认图尺寸为准,因为其 range 都有些许不同,一般为 2.874~2.980mm 之间均有人使用.)2.以 M3 相配合的内螺纹而言(stand-off for M3 或 M3 nut 或 M3 tapping),其 pitch 与齿型须以 M3 牙规(go/no go)量测,内螺纹的内径须以 pin gauge 量测,(M3 内径 spec.为 2.459~2.599mm.)3.请注意一定要先确保 screw 与 stand-off or nut or M3 tapping 均为良品后,再做后续的实际锁附验证才有意义,与确保才能得到正确的锁附扭力值.B B 实际锁附验证实际锁附验证 5 5，，验证退锁扭力验证退锁扭力:以数字扭力计量测退锁扭力,一般期望退锁扭力应为锁附扭力值的 40%~60%,亦即以 6 kgf- cm 作为锁附扭力时,我们期望其锁完后(指仅锁附 1 次而言,因若锁附两次或两次以上时,其退锁扭力值便会变的较低),马上量测的退锁扭力值应为 6 x 40% = 2.4kgf-cm 以上.若未达到时,可调 高其适当锁附扭力值(亦即将 6 kgf-cm 调高),但须确保在安全系数内.6, 6, 验证与破坏扭力的安全系数是否足够验证与破坏扭力的安全系数是否足够: :安全系数建议为安全系数建议为 1.51.5 以上以上 a.先以预设扭力值乘以 1.5 倍后得到的数值,订为破坏扭力数值. (亦即会造成滑牙或 screw断裂的扭力值) Ex.预设扭力值订为 6 kgf-cm.其破坏扭力值为 6 x 1.5 = 9 kgf-cm. b.以数位扭力计作锁附,直到超过破坏扭力数值后才停止. Check 是否有滑牙或 screw 断裂的 issue,以验证安全系数是否达到 1.5 以上.Ex.当破坏扭力值为 9 kgf-cm 时,便须以数位扭力计锁附直到超过 9 kgf-cm 时,仍不会发生问题.c.验证与破坏扭力的安全系数,可帮助我们,避免因锁附扭力值订太大,而造成尔后于量产时才发现锁附时会偶有滑牙的 issue. d.一般适当扭力值均有其 range,故亦可由破坏扭力值,反推出适当扭力 range 的上限值,一但视情况需要增加锁附扭力时(ex.遇到有紧急状况须下临时对策时, 先天设计有无法克服的限制 因素时, 锁附在震动零件时, 厂商能做到的质量管控已有限时等情况),可以用实际测出的破坏 扭力值/1.5,来订为适当的锁附扭力上限值,当然扭力订的愈高,其使用寿命也相对较低些. Ex.因特殊情况须将原先设定的适当扭力值 6 ± 0.5 kgf-cm(其上限值为 6.5 kgf-cm)提高时: 1)以数字扭力计直接测出破坏扭力值(即锁附到发生滑牙或 screw 断裂或滑头等问题时),假设测出值为 15 kgf-cm. 2)反求出适当扭力的上限值: 15 / 1.5 = 10 kgf-cm. 可将此值设为适当扭力的上限值,故适当扭力值增加成 9.5 ± 0.5 kgf-cm. 3)以增加的适当扭力值继续作后续的验证步骤,以确立标准扭力值.7, 验证重复锁附的可靠性验证重复锁附的可靠性第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 7 頁，共 21 頁以适当的锁附扭力值,作重复锁附的 reliability test,查看是否会发生不良(滑牙或 Screw 断裂),重 复锁附的验证次数,建议应视 Screw 锁附位置来考虑,于制程中,维修中,RMA 系统中,Customer 中.. 等一共可能拆装的总次数而制定出来.(我们一般会以重复锁附 20 次作为验证次数.)8, 进入进入 Lab 验证验证:最后进入 Lab,再经 QT *为了降低发生机率, 需要修改过程和/或设计*只有设计或制程变更可以降低严重度数 *为了增加探测(失效)的可能性, 需要修改过程和/或设计。
通常改进侦查管制方法, 对 质量改善是浪费和无效的增加质量管制检验频率不是良好的纠正措施永久性的纠 正措施才是必需的19)责任(对建议措施)：填写建议措施的负责单位和个人，以及预定完成日期 20)采取的措施：完成一项措施后，填入简短执行作业和生效日期 21)纠正后的 RPN:纠正措施实施后, 填入简短执行作业和生效日期频度、严重度和不易探测度的等级结果填入, 进一步的措施指要重复(18)-(20)项之步骤即可 2.2.2.72.2.2.7 组装重点解析组装重点解析, , Pre-SOPPre-SOP制作制作新的产品，如何组装作业，怎样作业才能使其进行批量生产?在新产品试产之前，机构工 程师就要先分解EVT样品，根据各个零件的不同装配要求，拟出该机种的组装重点，初步 SOP：应该先装什么部件，后组装什么部件，组装过程中需要注意什么问题等等在制作组装重点解析时，参考ME Pre-Check List和FMEA所涉及到项目一般情况下，组装重点和Pre- SOP应涉及以下几个方面的内容： 1) 各零部件的组装顺序 2) 组装作业的动作 3) 锁螺钉所用的扭力值 4) 防呆 加窗体加窗体2.2.2.82.2.2.8 治具设计和制作治具设计和制作治具是有关于机械和零件的制作，装配或检验等作业上能够提高工作效率并且能够精密 且安全地进行该项作业为目的所制作的辅助工具。
使用治具进行生产作业，应力求达到下述 目的：一 .增加产量 二 .提高质量精度 三 .省力化 四 .降低成本 五 .作业单纯化 六 .提高安全性设计治具必须根据实际的产品类型，组装流程，使用途径而在设计之初整合产品设计者 (R 2) RD release to ME transfer items check list; 3) ME release to P/R center 4) 胶合板类: 主要确认其外部尺寸和强度耗材需厂商送样，由机构确认验证OK后才能请购并投入使用相关处理作业流程如下:第二章 新產品導入流程簡介及作業細則 第 20 頁，共 21 頁2.2.52.2.5 MPMP 1 1STST LotLot PVT Pilot Run后各部门及项目负责人对Pilot Run的情况进行检讨,分析、解决PVT发生的问题,并讨论量产(MP: Mass Production)的可行性.如PVT顺利则将进入量产阶段,PVT之后就要开始 量产的准备工作.2.2.5.12.2.5.1 MPMP 5M5M checkcheck ListList进入MP之前，需要针对DVT＆PVT 5M进行Re。