工业硅技术操作规程鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司文件编号：YL/SC-JS- A版本号码：A/0受控状态：受控分发号：编制：金属冶炼公司审核：批准：发布日期：06月01日实施日期：06月01日 鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：01一序号文件名称文件编号版本/ 修订主管部门备注1工艺流程图YL/JS-G-01A0金届冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JS-G-04A0金届冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金届冶炼公司4出炉工技术操作规程YL/JS-G-06A0金届冶炼公司5配电工技术操作规程YL/JS-G-07A0金届冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G-08A0金届冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JS-G-09A0金届冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JS-G-10A0金届冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G-11A0金届冶炼公司10冶炼工安全操作技术规程YL/JS-G-12A0金届冶炼公司11出炉工安全操作技术规程YL/JS-G-13A0金届冶炼公司12配电工安全操作技术规程YL/JS-G-14A0金届冶炼公司13配电室安全防火制度YL/JS-G-15A0金届冶炼公司14精整工女全操作技术规程YL/JS-G-16A0金届冶炼公司15修包工安全操作技术规程YL/JS-G-17A0金届冶炼公司16配料上料工安全技术操作规程YL/JS-G-18A0金届冶炼公司鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司 受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：02序号文件名称文件编号版本/ 修订主管部门备注17天车工女全操作技术规程YL/JS-G-19A0金届冶炼公司18除尘器运行工安全操作技术规 程YL/JS-G-20A0金届冶炼公司3YL/JS-G-01金届冶炼公司4YL/JS-G-01金届冶炼公司5YL/JS-G-01金届冶炼公司6YL/JS-G-01金届冶炼公司7YL/JS-G-01金届冶炼公司8YL/JS-G-01金届冶炼公司9YL/JS-G-01金届冶炼公司10YL/JS-G-01金届冶炼公司11YL/JS-G-01金届冶炼公司12YL/JS-G-01金届冶炼公司13YL/JS-G-01金届冶炼公司14YL/JS-G-01金届冶炼公司15YL/JS-G-01金届冶炼公司16YL/JS-G-01金届冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图( YL/JSr- G-01)工业硅产品冶炼工艺规程(YL/JSHG-04)范围本规程规定了 7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用 8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否 有漏油现象，动作要求灵敏可靠1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每 1小时 检查一次并按规定详细做好记录2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径 50—400mm，长度＜ 2 m, 6吨粒度为10— 50 mm的焦碳2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲 6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作2.4炉侧部碳块抹一层 5 —10 mm的防氧化涂料（微硅粉 +糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化在炉底用铁皮铺好，防止在 加木材的过程中砸坏炉底2.5表面测温计一只3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消 耗微量补加在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原 则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化放木材是不要砸坏 炉底木材消耗量约为 3-5吨3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为 8—12吨3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15 吨。
4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固4.3提起电极，在三相电极根部各放一块 100 — 200mm厚的碳块在底部均匀布满粒度 10— 50mm，厚度约为 200—400mm 的 焦碳，三相电极根部可厚一些4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现 问题及时处理4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率 达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将 发红的焦碳往外围扒4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧 烈受热而炸裂，引起炉壳变形4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束耗 电量约为15 —18万度）送电制度见附表 14.10在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前 的准备工作5投料5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。
5.2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料 硅石：木炭=100: 120）料面高度将侧部碳块埋住此后缓慢升高料面，经 5-7昼夜方可允许达到正常高度6出炉6.1准备出炉时所需要的工具6.2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时 后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常2配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十2.1必须严格按照规定料比配料，不得擅白更改2.2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理2.3上料工每上一批料记录一次，确保记录准确2.4炉外每口备料不超过二批2.5认真准确填写配料记录。