word维修手册附录 丰田5A-FE／8A-FE发动机机械局部维修手册目录：一．局部发动机总成····················································2〔一〕组件························································2〔二〕大修························································5二．气缸盖总成·······················································47〔一〕组件·······················································47〔二〕大修·······················································47三．气缸体总成·······················································69〔一〕组件·······················································69〔二〕大修·······················································69一．局部发动机总成(5A - FE/8A - FE)〔一〕组件〔二〕大修1．拆下火花塞2．拆下通风阀分总成(a) 拆下通风阀。
b) 拆下垫片3． 拆下气门室盖分总成(a) 拆下加油盖b) 拆下4个螺母，4个密封垫和气门室盖4． 拆下2号正时链条或皮带罩(a) 拆下4个螺栓和2号正时皮带罩5． 拆下曲轴齿轮或皮带轮罩分总成a) 拆下2个螺栓和曲轴齿轮罩6． 将1号气缸设定在上止点，压缩位置(a) 转动曲轴皮带轮，将皮带轮槽口对准1号正时皮带罩上的正时标记“O〞b) 检查曲轴正时皮带轮的“K〞标记与轴承盖的正时标记对准 否如此，转动曲轴一周(3600)7． 拆下凸轮轴皮带轮(a) 使用SST拆下皮带轮螺栓 SST 09213 - 54015, 09330 - 00021 (90105 - 08076)(b) 使用SST拆下曲轴皮带轮 SST 09950 - 50013 (09951 - 05010, 09952 - 05010 09953 - 05020, 09954 - 05021)8． 拆下正时链条或皮带罩分总成(a) 拆下3个螺栓和正时皮带罩9．拆下正时皮带导轮10.拆下惰轮紧弹簧(a) 旋松惰轮安装螺栓b) 拆下紧弹簧11.拆下正时皮带提示：如果重复使用正时皮带，在皮带上画一个方向箭头f按发动机旋转的方向〕，并如下列图在皮带轮和皮带上做出定位标记。
a) 拆下正时皮带12.拆下1号正时皮带惰轮分总成a) 拆下螺栓和l号正时皮带惰轮13.拆下横置发动机安装支架(a) 拆下3个螺栓和发动机右侧安装支架14. 拆下曲轴正时皮带轮(a) 如果不能用手拆下皮带轮，使用2个起子注意：按图示垫上抹布防止损坏15.拆下1号发动机吊钩(a) 从发电机支架上拆下螺栓，并拆下1号发动机吊钩16.拆下2号发动机吊钩(a) 从气缸盖上拆下螺栓，并拆下2号发动机吊钩17.拆下1号发电机支架(a) 拆下3个螺栓和1号发电机支架18.拆下机油尺导管(a) 拆下3个螺栓和机油尺导管b) 拆下O-型圈19.拆下进水管(a) 拆下2个螺栓和进水管b) 断开进水软管c) 拆下垫片20. 拆下进水软管(a) 从水泵总成上拆下进水软管21.拆下水泵总成(a) 拆下3个螺栓和水泵总成b) 拆下O-型圈22.拆下凸轮轴正时皮带轮(a) 用扳手夹持凸轮轴的六角头局部，并松开皮带轮螺栓注意：小心不要让扳手损坏气缸盖b) 拆下皮带轮螺栓和正时皮带轮23.拆下凸轮轴注意：由于凸轮轴的止推间隙很小，必须保持水平并垂直取出凸轮轴如果凸轮轴不能保持水平，气缸盖承受轴的推力可能开裂或损坏，造成凸轮轴变形或断裂。
为防止如此，必须执行下述步骤a) 转动凸轮轴的六角局部将副齿轮小孔转上来〔它定位主齿轮和副齿轮〕提示：上述状态允许进气凸轮轴的1、3号气缸凸轮的桃心同时顶到各自挺杆b) 拆下两个螺栓和1号轴承盖c) 使用维修螺栓固定主、副齿轮推荐维修螺栓：螺纹直径6 mm螺距1.0 mm螺栓长度16 - 20 mm (0.63 - 0.79 in.)提示：拆除凸轮轴时，确信通过上述操作已经消除副齿轮扭转弹簧的弹力d) 按标出的顺序分几次均匀地拧松8个轴承盖螺栓e) 拆下4个轴承盖和凸轮轴提示：如果凸轮轴没有被水平地向上顶起，用两个螺栓重新安装轴承盖然后向上拉凸轮轴齿轮并交替地旋松，拆下轴承盖螺栓注意：不要用工具或其它物体撬动和用力拆除凸轮轴24.拆下凸轮轴副齿轮(a) 用台钳固定凸轮轴的六角局部注意：小心不要损坏凸轮轴b) 使用SST逆时针转动副齿轮，拆下维修螺栓SST 09960 - 10010 (09962 - 01000, 09963 - 00500)(c) 使用卡环钳拆下卡环d) 拆下波形垫圈，凸轮轴副齿轮和凸轮轴齿轮弹簧25. 拆下凸轮轴定位油封(a) 转动2号凸轮轴的六角局部，使定位销位于2号凸轮轴垂直中心线偏右的位置。
提示：上述角度允许2号凸轮轴的l、3号气缸凸轮的桃心同时顶到各自的挺杆b) 拆下2个螺栓，凸轮轴定位油封和1号轴承盖注意：如果1号轴承盖不能用手拆除，没有带上轴承盖螺栓时，不要试图用力拆26.拆下2号凸轮轴(a) 按标出的顺序分几次均匀地旋松8个轴承盖螺栓b) 拆下2个螺栓和4号轴承盖c) 拆下4个轴承盖和2号凸轮轴提示：如果凸轮轴没有被水平地向上顶起，用两个螺栓重新安装轴承盖然后向上拉凸轮轴齿轮并交替地旋松和拆下轴承盖螺栓注意：不要用工具或其它物体撬动和用力拆除凸轮轴27. 拆下气缸盖分总成(a) 按标出的顺序分几次均匀地旋松10个气缸盖螺栓 SST 09205 - 16010注意：如果螺栓不按正确顺序拆除，有可能损坏气缸盖b) 拆下10个平垫圈c) 从气缸体上的定位销处撬起气缸盖d) 将气缸体放置在长形木块上提示：为了易于拆下气缸盖，在气缸体和气缸盖之间的间隙插入起子撬起气缸盖注意：小心不要损坏气缸体和气缸盖接触外表28. 拆下气缸垫29. 拆下油底壳分总成(a) 拆下19个螺栓和2个螺母b) 在气缸体和油底壳之间插入SST的铲刀，铲掉密封垫并拆下油底壳。
SST 09023 - 00100注意：· 不要在机油泵体和后油封座上使用SST· 小心不要损坏油底壳突缘30.拆下机油滤清器分总成(a) 拆下2个螺栓、2个螺母、机油滤清器和垫片31.拆下机油泵总成(a) 从机油泵拆下7个螺栓b) 用一个塑料锤子轻轻敲击机油泵体，拆下机油泵c) 拆下垫片32. 拆下发动机机油压力开关(a) 使用SST，拆下发动机机油压力开关 SST 09816 - 3001033. 拆下发动机后油封座(a) 拆下6个螺栓、座圈和垫片34. 拆下机油泵油封(a) 使用起子和锤子，敲出机油泵油封35. 拆下发动机后油封(a) 使用起子和锤子，敲出发动机后油封36. 拆下火花塞密封套(a) 弯起通风盖板，以防止密封套滑出b) 使用起子撬出密封套37.检查正时皮带注意：· 不要弯曲、扭转或翻转正时皮带· 不允许正时皮带接触油、水和蒸汽· 安装或拆除凸轮轴固定螺栓时不要利用正时皮带的力如下列图，如果有任何损伤，检查下述要点a) 过早脱落 (1) 检查是否正确安装 (2) 检查正时盖垫片是否损坏有无正确安装 (b) 如果皮带上的齿裂纹或损坏，检查凸轮轴或水泵是否抱死。
c) 如果在皮带外表有明显磨损或裂纹，检查皮带轮是否有破损d) 如果仅在皮带的一侧有磨损或损坏，检查皮带轮的导轮和每个皮带的定位e) 如果皮带齿有明显的磨损，检查正时盖损坏、校正垫片安装和皮带轮齿上的异物如果必要，更换正时皮带38.检查1号正时皮带惰轮分总成(a) 检查惰轮转动灵活如果必要，更换惰轮39.检查惰轮紧弹簧(a) 测量紧弹簧的自由长度 自由长度：36.9 mm (1.453 in.)如果自由长度不适宜，更换弹簧b) 在弹簧标准安装长度下测量力 安装力：(在43.6 mm (1.717 in.》 34 - 38 N(3.5 - 3.9 kgf, 7.7 - 8.6 lbf)如果安装力不符合标准，更换弹簧40. 安装火花塞密封套(a) 使用SST和锤子，按图示敲入新密封套 SST 09550 - 10012 (09552 - 10010, 09556 - 10011)(b) 在密封套唇部涂一薄层MP黄油c) 弯曲通风盖板回到原位41. 安装发动机后油封(a) 使用SST和锤子，敲入新油封直到油封外表与后油封座边缘平齐 SST 09223 - 15030, 09608 - 30012(b) 在油封唇部涂MP黄油。
42. 安装机油泵油封(a) 使用SST和锤子，敲入新油封直到油封外表与油泵 壳边缘平齐 SST 09309 - 37010(b) 在油封唇部涂MP黄油43. 安装发动机后油封座圈(a) 安装一个新垫片和用6个螺栓安装后油封座圈 扭矩：9.3 Nm (95 kgf．cm，82 in．lbf)44. 安装发动机机油压力开关(a) 将胶粘剂涂在机油压力开关的2或3道螺纹上 胶粘剂： Part No. 08833 - 00080, THREE BOND 1344, LOCTITE 242 0r equivalent或类似晶b) 使用SST，安装机油压力开关 SST 09816 - 3001045. 安装机油泵总成(a) 在气缸体上安装一个新垫片b) 使机油泵的驱动转子的花键齿与油泵侧曲轴的大齿啮合c) 用7个螺栓安装机油泵 扭矩：22 Nm (220 kgf．cm。