高耐蚀高耐磨黑鉻電鍍dw-471、特徵 (1)非常均勻的黑色鍍層 (2)非常好的耐蝕性和硬度 (3)覆蓋力佳、沈積速度快 (4)可直接於合金钢，碳素钢不銹鋼素材上電鍍 (5)操作範圍廣，藥浴管理容易 2、適用範圍 光學零件、計量儀器、手錶面盤、汽車內裝飾品、醫療器具、運動器材、照明器材、家電零件、汽車立體音響、打字機、汽車，太阳能和其他要求無折射率和耐蝕性功能 （1）藥浴組成 使用範圍 濃度標準 鉻酸 380-450 g/LTR 400 g/LTR 建浴劑 dw-4738-40 g/LTR 40 g/LTR Be32-42 36｀Be＇ （2）建浴方法 A.加入1/2 –2/3的去離子水或蒸餾水於工作槽 B.加入鉻酸直到完全溶解後，再加入dw-47建浴劑 速度不可過快以免溫度急速上升造成大量氣體 C.完全溶解後再添加6-30 g/LTR的草酸來生成三價鉻 注意：大量添加草酸會産生大量氣體且溫度會上升故請分成數次緩慢添加 (請留意溫度勿超過50℃以上) 3、使用方法 D.用4V-5V做1-2小時的空電解 E.冷卻到規定的溫度開始作業 （3）作業條件 作業範圍 最適條件 電流密度 8-50 A/dm220 A/dm2溫度 15-35 ℃ 20 ℃ 時間 3-20 分鐘 5-10分鐘 陽極材質 鉛錫合金 （4）作業工程 A.如在銅、銅合金、鎳上和一般鍍鉻爲相同流程。
B.如在鐵上先執行底銅或鍍鎳 C.如在不銹鋼(SUS 304)上可直接鍍 在鉻不銹鋼(SUS 420.430)時須使用專用的調整劑 *後處理建議用矽油 （5）液的管理方法 補充鉻酸的同時也必須補充建浴劑，比例爲鉻酸量的10% (a)調整覆蓋力 可用dw-47來調整，添加量可用哈氏槽測試得知 平時也可定量補充dw-47約80~130 ml/KAH (標準爲100 ml/KAH) 覆蓋力變差就會有燒焦現象發生，可添加3~5 ml/LTR的dw-47 (b)溫度的調節 溫度變高，工件表面容易産生污垢狀冷卻管可選用鈦 # 注意：陽極和陰極的面積1：1比例 4、dw-47的特性 （由三种稳定盐复配而成）(1)使用哈氏槽測試覆蓋力 正常的dw-47的覆蓋力是在液溫25℃施行光澤鎳電鍍之後的6*10 cm黃銅板做爲陰極，鉛-錫合金做爲陽極，5 A做5分鐘電解時會從高電部析出約6cm (2)電鍍速度 10 A/dm2陰極電流密度約0.35 um/min 20-30 A/dm2陰極電流密度約 0.4 um/min (3)耐熱性(底層有光澤鎳電鍍時) (4)耐蝕性 鐵素材上先施行約10 um的光澤鍍鎳 dw-47 1.7~5.2um(10A/dm .5-15分鐘)，鹽水噴霧測試288小時不會生銹。
CASS鹽水噴霧試驗一周期(16小時)不生銹，四周期(64小時)維持RN9級以上 （5）液的管理方法 補充鉻酸的同時也必須補充85B建浴劑，比例爲鉻酸量的10% (a)調整覆蓋力 可用dw-47來調整，添加量可用哈氏槽測試得知 平時也可定量補充dw-47約80~130 ml/KAH (標準爲100 ml/KAH) 覆蓋力變差就會有燒焦現象發生，可添加3~5 ml/LTR的dw-47 (b)溫度的調節 溫度變高，工件表面容易産生污垢狀冷卻管可選用鈦 1小時的熱處理在500℃以內時色調安定，但超過500℃以上會立即變色 (4)耐蝕性 鐵素材上先施行約10 um的光澤鍍鎳 dw-47 1.7~5.2um(10A/dm .5-15分鐘)，鹽水噴霧測試288小時不會生銹 CASS鹽水噴霧試驗一周期(16小時)不生銹，四周期(64小時)維持RN9級以上。