三检制度实施细则三检制分解本细则所指的三检制是指对施工过程中已完工各工序质量进行 操作层自检、上下工序之间交接检及专职质量员的专检的质量检查制度第一节自检责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互问进行检查、 监督和 把关每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查(检测)项 目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序班组是按照作业规程施 工的主体，也是保证工程质量的主体自检合格后，负责自检资料的整理与上报， 并为复检工作做好现场准备实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行 自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列 (工序操作前 由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查 班组每个成员的操作质量在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经 自检达标后方可请施工员组织质量验收3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组@1造自检条件(如提 供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在 班组自检达标且有自检记录的基础上， 逐项地进行检查，经检查达标后，方可请 项目专业质量检查员进行质量核验第二节交接检责任人：现场技术员、专职质量员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：交接检是对自检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展， 确 保最终质量的达标实施程序：(1) 现场技术员、专职质量员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道 工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查2) 对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目， 交方应按接方要求认真办理交接检查表移交的有关资料和进行交接等工作必须 签字完善，否则不得进行下道工序3) 涉及总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必 须在隐蔽前填写“总、分包交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手 续经交方自检或交接双方共同检查， 达到质量标准并经双方签认后， 方可进行 下一道隐蔽工序的施工否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果第三节专职检责任人：专职质量员或技术负责人；职责：终检是对自检、交结检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术 负责人对自检、交接检所形成的相关记录进行复核。
专质检的主要内容是：检查 检验结果是否符合设计及规程规范要求； 资料是否齐全、正确；是否与施工情况 一致；并负责终检验收工作终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监 理工程帅，并为最终质量检查工作做好现场准备实施程序：(1) 专职质量员或技术负责人在接到核验通知后，对其质量内容进行抽检， 抽检率应不低于80%在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或 监理进行最终检查2) 未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时 不得安排进行下道工序3) 进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能 安排下道工序施工检查内容及记录一、电气安装工程（一） 电气管路敷设1、 按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不超过 20mm 同层标高误差不超过5mm开关离门边200mm同层误差不超过5mm相近出 口最小问距200mm2、 从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙 夕卜3、 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆， 用6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金届体跨成 接地网络。
4、 PVC塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和 过期结块，胶水应涂满接口5、 埋管在碌中必须在底筋中间,弯头 100〜150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝 固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，4 50及以下管径钢管用纳 子固定，丝口露出箱盒二牙、4 65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱 盒30〜50mm管口加护圈保护；PVC塑料管用专用纳子固定6、 在结构中的线管预埋，保护层白度不小于 15mm7、 埋管在砖墙中，先弹一开槽线，刨槽，管子埋深距离大于 15mm在转弯终端 处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋8、 管路长于15m弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专 检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取 应急措施9、 箱盒在碌中预埋要保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过 50mm标高 误差不超过5mm（二） 管内穿线及柜箱接头1、 线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色， 零线为蓝色,PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡， 以上用镀锌铜接头压结搭头。
2、 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈3、 在开关、插座进桩头为一头一线，不准申接；多线并头搪锡，做到饱满光亮 且用三点抱压式专用压接钳连接4、 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片5、 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松 动6、 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的 40%（三） 箱柜安装1、 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽 钢下有100mm碌基础暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷 防锈漆2、 箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不申接，箱 柜内零排、接地排分开3、 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐； 2寸 以下要用纳子接头四） 灯具、开关、插座安装1、 插座开关按图纸标高要求安装，箱盒内活洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与 墙面平整、活洁2、 楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接3、 有接地标志的灯具或安装高度低于 2.4m的应可靠接地。
4、 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上5、 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线五） 防富接地、工作接地1、 工作接地用40x 4mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的 2倍，焊四面， 焊缝饱满，无磴无瘤，油漆防腐2、 进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前 100mm接地极为镀锌角铁50X 50x 5mm长度2500mm二极间距5m角铁顶端离地0.7m,角铁离墙3m以 上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于 4欧姆3、 利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为 钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志4、 室外测试点用100X 100X8mm铁板预埋，40x4mm镀锌扁铁引出向下作90° 平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500〜1800mm 扁铁弯曲离墙面20mm垂直向下50mm中心钻 ①12孔1个六） 屋面避$带1、 材料规格严格控制在大于 ①12mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑， 搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接2、 引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志3、 避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm高度为140mm转弯处支撑点距转角250〜300mm问距为1m焊前排平做直，焊接一直 线。
4、 屋面最高金届体必须与避富带连接，接点宜为二处5、 接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防富所等相关部门认可签 字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计要求，阻值达设计要求即可隐蔽6、 焊缝不绞肉、不夹磴、无焊瘤，铲除焊粉磴，防锈漆二度，银粉漆一度，油 漆光泽平均二、给排水消防安装工程（一）预埋敷设1、 认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等2、 预留预埋要充分考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正 式安装时相互影响或者根本不能安装3、 板面预留预埋工作在棋板制安完成后或者底层钢筋绑扎完成后开始施工墙 柱在绑扎钢筋完成后开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及 需预留的洞口大小和套管规格型号4、 套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇碌时人为踩踏或者振动棒 振动时预埋预留偏位或者松脱5、 浇碌时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至烂掉后能在浇碌的过程中得 到及时的修复6、 给水管如果需要压槽的话，应配合土建在浇碌时跟进压槽严格按设计确定的路线走向施工二）给水、消防管道安装施工1、 遵循先大管后小管的原则（特殊情况除外）2、 管道丝扣连接时，套丝要适中，不宜过长或者过短，管道套丝长度以接头的 内丝长度为准。
3、 接头要填充不易腐蚀的专用填料（如生料带、麻丝、防腐漆等等）接头要 刷防腐漆（在拧紧接头时油漆刚好被挤压冒出接口外为合适）4、 接头完成后，活理接口，把多余的填料用戒刀剔除5、 管道接口为粘接时，要选择管材与胶粘剂匹配（化学成分），一般都选择同 一厂家6、 接口刷胶粘剂时一般先刷阴口，后刷阳口，要刷饱满，不能漏刷，刷完后在5秒钟内完成对接，对接时插入后要转动插入管 30度，目的是保证接口均匀 无气泡7、 插入深度以管件内口深度为标准，不能过浅，过浅易脱落8、 胶粘完成后在2小时之内（U天1小时）最好不要动接口，以免未凝固好 将来发生漏水9、 管道接口为熔接时，要按不同厂家生产的不同规格的管道管件，选择匹配的 温度和熔接时间（一般厂家都有匹配的相应的熔接时间表）10、 熔接时间过长会导致接口截面变小影响水压、 流量，熔接时间过短使熔化火 候不够导致接口可能结合不够漏水的几率较大，避免假焊11、 接口完成后马上就可以接着做下道工序， 不受凝固时间影响（凝固时间一两 分钟就可以完成）12、 管道接口为焊接时（电焊），应分两次焊接，不能一次到位管材厚度超过 3mm的应按规范打磨坡口，避免假焊。
13、 焊缝要饱满，平滑，美观，应为比较标准均匀的鱼尾纹状，焊完后应敲掉焊 渣14、 不锈钢管材应用氯弧焊，焊接时应查活楚管材材质，选与管材匹配的焊条15、 要求比较高的或者有设计要求的焊口应进行 X光探伤有问题的进行补救 或者重新焊接处理达到要求为止衬塑管严禁焊接和焊法兰接16、 管道接口为法兰连接时，应选对与管材、设计压力相匹配的规格型号的法兰17、 根据设计强度要求和法兰厚度选择连结螺栓 以丝牙露出螺帽3〜5牙为宜18、 法兰垫片应根据管道介质选择材质，一般水介质用比较普通的胶垫或者石棉 垫19、 垫片规格应与法兰、管道规格相匹配，严禁选大或选小规格20、 连接时严禁强行利用螺栓拉拢，应在紧螺栓前两法兰片为自然合拢状态， 紧 螺栓应采取对角收紧原则，严禁按顺序逐一收紧螺栓21、 管道卡箍连接时，应选择与管道和设计压力相匹配的卡箍22、 垫圈应涂润滑剂或涂有润滑作用的肥皂水，避免在紧螺栓时挤压坏垫圈23、 在管道压槽时应注意槽深控制，以 2mm为宜，如果管材为衬塑时，应不要 破坏内塑24、 管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交义，便于维修操作25、 管道支吊架应严格按设计要求间距制作安装，一般采用 L40X4的角。