xx 焦化厂简介武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资 产逾亿元，厂区占地面积约20 万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水 涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18 万吨，工厂供 应的煤气用户达到 4 万户.车间组成及主要建设内容一、炼焦车间生产工艺简介（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带 式输送机、转运站等设施组成原料洗精煤从洗煤厂由8 条带式输送机送至备 煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以 上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用二）、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下 喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦 60 万吨采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿 法熄焦工艺炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由 煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划 从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C〜10500C的 高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸 尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散炭化室内的焦炭成熟后，用 装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进 行喷水熄焦熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段煤在 干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集 气管，700°C左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84°C左右荒煤气中焦油等同时被冷凝下来煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤 气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉煤气经地下室管 道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入 焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热 室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟 道、总烟道、烟囱，最后排入大气上升气流的煤气和空气与下降气流的废气 由加热交换传动装置定时进行换向三) 、煤气净化化产车间是为年产 60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱 硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
1)xx 鼓风工段：来自82〜83°C的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32C循环水、下段采用16C制冷水将煤气冷却至22C冷却后的 煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被 送至脱硫工段初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入 初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离 后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷 却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工 段蒸氨分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其 送至焦油槽焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售机械化氨水澄清 槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工 段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理2）脱硫工段：鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻 瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。
脱除硫化氢 的煤气去洗涤工段吸收了硫化氢、 HCN 的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环 泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空 气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱 硫塔循环使用浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽硫 泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清 分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外 销为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤（4）终冷洗苯工段从硫铵工段来的55°C煤气经过横管煤气终冷器温度降至25〜27°C，进入洗 苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至 4mg/m3 以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的 积存富余的冷凝液送生物脱酚洗苯塔底富油送粗苯蒸馏5）粗苯蒸馏工段：来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔 顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气 含苯小于2g/N m3，然后供用户使用。
考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在 脱苯塔第 20〜25 层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤 气萘含量煤气含萘夏季V200mg/Nm3，冬季V100mg/Nm3由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93°C油汽换热 后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135C， 然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180C，进入脱苯塔内进行蒸馏从脱 苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离 器分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流 用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水 分离器，将水分离后，油进入下层塔板从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段 的焦油贮槽脱苯塔底部采出的170C热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部 的热贫油槽用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段 冷却器，冷却至30C后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400°C的过热蒸汽直接蒸吹 再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排 放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一 步将油水分离分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来 的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段6）油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗 苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自 流分别装入汽车槽车外运洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗 苯蒸馏工段。