1提升机防爆液压站使用说明书使用说明书 E119ASM编 制 审查 标准 批准 中实洛阳重型机械有限公司中实洛阳重型机械有限公司2008 年 12 月2提升机防爆液压站代 号TE119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 1 页注 意 事 项1 用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维 修人员2 液压站使用前，必须对管路进行循环冲洗，化验油品的清洁度不低于 NSA1638 标准 9 级，或不低于 ISO4406 标准 18/15 级后，结束循环冲洗过滤3 本液压站在井下使用时用户使用与其配套的电气设备和元件，必须有 “煤安”标志4 本使用说明书的解释权归中实洛阳重重型机械有限公司5 本使用说明书如有改动，恕不另行通知联系地址：河南省洛阳市涧西区重庆路 206 号 联系单位：中实洛阳重型机械有限公司 （Tel）：0379-64086948 （Fax）：0379-64086948标记数量签字日期附注3提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 2 页目 录1 概述 .............................................32 主要技术参数......................................33 液压站主要结构及系统原理..........................44 吊运与储存........................................75 安装与调试........................................76 液压站各种油压值的确定............................97 使用与维护.......................................128 常见故障及排除方法...............................13标记数量签字日期附注4提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 3 页一概述 E119A提升机防爆液压站是为煤矿井下单筒提升机配套而设计的。
用于提升机正常工作制动及故障状态下的紧急制动的控制在紧急制动时， 实现二级制动来保证提升机的安全 整个系统设有 A 管和 B 管，接到盘形闸，A 管在紧急停车时实现全 制动，B 管实现二级制动也可不用 A 管，盘形闸只接 B 管，用 B 管来控 制正常工作制动和紧急制动在紧急制动时若 B 管油路由于电气或阀动作 不灵造成不能转入二级制动油路时，其工作油路直接回油箱，实现一级制 动，从而大大提高了提升机的安全可靠性，杜绝恶性事故的发生二、主要技术参数标记数量签字日期附注最大油压值6MPa最大供油量9L/min油箱容量500 L工作油温15℃～65℃蓄能器容量0.6 L比例溢流阀最大控制电压10V电动机参数1.5KW 1400 r/min液压油牌号YB-N46 抗磨液压油5提升机防爆液压站代 号E119SM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 4 页三、液压站主要结构及系统原理液压站主要由油箱，电机泵装置，控制阀组等部件组成电机泵装置、 控制阀组均安放在油箱上，占地面积较小.仪表均安装在仪表盘上，便于观 察，直观方便为了确保提升机正常工作，设有两套泵装置，其中一套工作，一套备 用。
当其中一套出现故障时，可以进行维修，不会影响到提升机正常工作液压站可为系统提供不同的油压值，油压的变化由防爆比例溢流阀进 行调节，防爆比例溢流阀（见下图 1）是锥阀式结构的先导式压力阀，该 阀主要有带比例电磁铁的先导阀，主阀及比例放大器组成，比例放大器安 装在电控柜里，比例电磁铁的输出力均与放大器输入参考信号（电压）成 正比，该力作用在阀芯上改变阀座孔的节流孔，从而控制压力阀进口的压 力图 1 比例溢流阀 当输入信号（电压）为零时，得到最低起始压力，我们称该压力为 残压要求此值 Po≤1MPa，E119 所用的比例溢流阀残压为出厂设定好， 不需调整，如 Po 不符合以上要求则需调整到 Po≤1MPa 后再使用电机泵装置由立式安装的电机和叶片泵组成考虑到提升机的不同工况，因此在系统设计和施工设计中给用户和主 机留下了一定量的选择余地用户和提升机系统设计者可根据需要选择 A、B 管制动方式或只用 B 管油 路参与制动系统原理图见图 3系统正常工作时，电磁铁 G1、G2、G3、G4、G6 通电，比例电磁铁输入 电压最大值，压力油通过电磁阀 12 分别进入制动器，敞开闸，保证提升机 正常运转。
同时压力油经过减压阀 19、单向阀 4.3 进入蓄能器 18 达到某 一设定的一级制动油压值 PI级标记数量签字日期附注6提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 5 页开闸时，压力上升到 0.6 P贴(P贴的计算见后面)左右时，即一倍静力矩 压力值，提升机电机加速;压力上升到 Pmax－0.5MPa 时，表明闸已打开;在合 闸时，油压降到 P=1MPa 左右，表明全制动工作制动时，比例电磁铁输入电压降到零，油压降到残压合闸当提升机实现安全制动时（其中包括全矿停电）电机 11 断电，油泵 3 停止供油，电磁铁 G1、G2、G3、G6 断电如您选用的是 A、B 管制动方式， 这时 A 管制动器的压力油迅速回油箱，油压降到零这是一级制动B 管的 压力油经电磁阀 12，由溢流阀 17 溢流回油箱，系统压力降到溢流阀预先调定 的压力，即第一级制动油压值 PI级，再经过电气延时，电磁铁 G4 延时断电， G5 延时通电，使油压迅速降到零，达到全制动状态，在延时过程中，蓄能器 起到稳压作用上述第一级制动油压值是通过减压阀 19，溢流阀 17 调定，工 作油压经过减压阀 19，单向阀 4.3 进入蓄能器 18，压力值降为 P1’，溢流阀 调定压力为 PI级，它比 P1’大 0.2～0.3MPa 即可。
以上这个过程使提升机紧急制动时获得良好的二级制动性能，其特性见图 2，从 Pmax即 A 点经 B 点降到 C 点，即一级制动油压值 PI级时，B 管制动器里 的油压，延时 t1后到达 D 点，此时提升机已停车，电磁铁 G5 延时断电，G6 延时通电，油压 PI级降到零（从 D 点到 E 点），完成了二级制动，以三倍静 力矩的制动力矩把卷筒抱死，安全制动0PmaxP t P一一t1maxΔP{ 一2图 2 二级制动油压变化情况标记数量签字日期附注7提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 6 页液压站工作联锁表四、吊运与储存液压站整体吊装是用油箱体上的四个圆形吊耳来起吊的，其它应严格按 照 GB191－90 规定的包装储运图示标志进行液压站整体运输时，应放入包装箱中，运输过程中严禁将液压站倒置， 另外，包装箱应具备防雨功能液压站储存时，应放入通风、干燥、不潮湿的室内储存，堆放严禁倒置 和堆垛若需露天存放时，必须采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施， 以利于产品的安全和防护我公司的产品，一般已选用防锈有效期为 12 个月的油品进行了防锈处 理。
如果产品放置的时间超过上述期限或在此期间经受过严重的雨水、洪水 冲击或其它腐蚀，应及时对该包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以 防止产品锈蚀 五、安装与调试 液压站的安装位置可根据实际情况摆放在您认为最合适的位置，也可以 用地脚螺栓固定 必须对管路进行循环冲洗用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复 冲洗过滤,采用变换冲洗方向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过 滤器滤芯情况.循环 24-72 小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度 20 微米 的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于 NSA1638 标准 9 级, 或不低于 ISO4406 标准 18/15 级后结束循环冲洗过滤装置.液压站调试的目的是要使液压站的各种性能达到以下要求： 1．油压稳定：在系统工作压力 0.8Pmax 以下，其压力振摆不大于 ±0.3MPa，系统工作压力 0.8Pmax 以上其压力振摆不大于±0.6MPa标记数量签字日期附注正常松闸工作制动紧急制动 井中二级制动井口一级制动 油泵电机++―― 比例溢流阀 控制电压+ 小 ─→ 大+ 大─→ 小00电 磁 铁G1++―― G2++―― G3++――G4++延时 + ─→ ――G5--延时- ─→ ++ G6++--8提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 7 页2．油压在 0.2Pmax 至 0.8Pmax 区间，P＝ƒ（I）特性曲线近似于直线 （图 4）油压误差不得超过下列规定：其中：Pmax—系统最大工作压力ΔP —电流变化△I 时对应的油压变化值ΔPcp—0.8Pmax、0.2Pmax 段随控制电压 V 变化△V 时，油压平均变化值。
当电压为零时，其残压不应大于 0.5MPa 3．在紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，其特性见图 2液压站达到上述要求后才能正常运行，具体调试过程如下： 清洗油箱、盘形制动器，各个液压元件，管路焊完必须酸洗，以免氧 化皮，焊渣留在管内，酸洗后用石灰水中和，清水冲洗，吹干内壁涂 油油箱加油到规定的液位把油箱盖板上的空气滤清器盖打开，从 这里向油箱里加油到规定液位，液面高度可以从液位计看到标记数量签字日期附注%5max PPcpP △△9提升机防爆液压站代 号E119ASM中实洛阳重型机械 有限公司使 用 说 明 书共 14 页第 8 页蓄能器充气到规定压力蓄能器充气介质为氮气，将充气工具 C 处 连到氮气瓶，从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺 母 D，将螺母 E 与蓄能器上充气阀相联，然后拧紧 D 和 B 把手柄 A 逆时针 旋到头，关闭充气工具见下图（图 8） ，打开氮气瓶上的截止阀，调节氮 气减压阀，把氮气瓶的压力由减压阀减压到较低压力，顺时针慢慢转动 手柄，顶杆顶开充气阀，然后让氮气缓缓充入气囊，看压力表的表压到 要求为止充气压力为 0.6 倍的 PI级值。
充气完毕后应将手柄逆时针退到头，关闭充气工具，在关闭截止阀 和减压阀后，应打开充气工具上的放气螺塞 B，放掉管路上的残余气体，然 后卸下充气工具检查有无漏气，最后装上气阀帽和保护帽一一一A.一一一一 B.一一一(一一一一一) C.一一一一 D.一一一一 E.一一一一一一一一一 一2 一一一一AD EC4．工作制动部分的调试： 换向阀的电磁铁全部不通电，只调整比例溢流阀 6，在比例溢流阀线圈 上加上 10V(不大于 10V)调整电压信号，观察压力表读数，油压达到 Pmax+0.5Mpa 时，设定并锁定比例溢流阀上的安全阀,调整变量泵 3 定压螺 钉，油压达到 Pmax液压站的工作制动压力由设计院给出，本说明书中的 计算公式用于对该压力进行核算，不得有太大出入比例溢流阀输入调整电压信号为零时，观察压力表读数，如果 Po＞0.5MPa，说明该阀不合格，需调整 （比例溢流阀起始压力是元件 厂家出厂时设定好的，出厂后不必调整的参数有规律地加大电压信号， 观察电接点压力表，要求系统性能达到前述要求，使控制电压在 0～10V 间变动，观察油压振摆情况，跟随性、重复性 5.安全制动部分地调试电磁铁 G1、G2、G3、G4、G6 通电，压力油进入制动器油缸，观察压力 表是否达到 Pmax，是否有渗漏现象，并观察盘形制动器动作情况。