低压电缆终端头的制作安装本章适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装工程第一节 材料要求7.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证7.1.2 塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好7.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象第二节 主要机具：7.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉7.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃第三节 施工条件：7.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥7.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误7.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全7.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地第四节 操作工艺7.4.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接7.4.2 摇测电缆绝缘：1. 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电7.4.3 剥电线铠甲，打卡子：1. 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1电线头套型号尺寸 表7.4.3序号型号规格尺寸适用范围L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)1VDT-1862010～1610～162VDT-21012525～3525～353VDT-31223250～7050～704VDT-41384095～12095～1205VDT-5150441501506VDT-6158481851852. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接3. 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里4. 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-25. 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透6. 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
7.4.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤必须焊在两层钢带上7.4.5 包缠电缆，套电缆终端头套：1. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆2. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图7.4.5-1）3. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图7.4.5-2）7.4.6 压电缆芯线接线鼻子：1. 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林2. 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上3. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位4. 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开5. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全第五节 质量标准7.5.1 主控项目：安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录7.5.2 一般项目： 支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查第六节 成品保护7.6.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏7.6.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品7.6.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤7.6.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤第七节 应注意的质量问题7.7.1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢7.7.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道7.7.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线7.7.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。