一?低压煤浆泵P1201的操作规程一、P1201低压煤浆泵技术性能参数：型号：SGMB55/1 型式：卧式双缸双作用活塞隔膜泵介质：煤浆 温度：50℃ 最大60℃密度：1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% 流量: 15～55m3/h 颗粒尺寸：＜3mm 吸入压力：>0.03MPa 排出压力：1MPa行程： 260mm 活塞直径：φ170 mm冲次： 46 r/min平安阀起跳压力：1.8 MPa电机功率：30 KW 转速：1500rpm P1201泵控制仪表及液压系统数据表 名称 执行单元 功能 设定值推进液系统3/2电磁气阀 补油 超 时报警信号亮3秒、灭1秒推进液系统3/2电磁气阀 排油超 时报警信号亮1秒、灭3秒推进液压力压力开关两点控制压力〔启动、停机〕0.5、1MPa出料补偿系统 出 料空气包稳压0.5～0.65倍工作 压力 P1201泵的开停操作规程开停泵：开停泵：1)① 启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。
检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况② 向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油在向隔膜室充油完毕后，保持推进液油箱油位在高位油处③ 按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）按要求向蓄能器气囊充氮气0.4Mpa④ 检查主电动机和油泵电动机的转向注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）⑤ 检查压力控制器的设定值均符合要求⑥ 将料浆部分充满水，步骤如下： • a 关闭进液管路上的截止阀；• b 关闭排液管路上的截止阀；• c 局部翻开排液管路上的放气阀;• d 翻开进液管路上的冲洗水阀；• e 灌满水后，即排出口管线上的排气阀没有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出一段时间，以便水压把隔膜室液力端气体排出干净• f 关闭排出管路上的放气阀• g 翻开膈膜室后壁上的推进液放气阀；• h 关闭进液管路上的冲洗水阀；•注：如果膈膜室已充油，步骤〔g〕可取消 •⑦ 膈膜室充油步骤如下• a 将煤浆局部充满水；• b 翻开膈膜室后壁上的放空阀；• c 开动推进液油泵，由于料浆局部充水时，膈膜室被水推向膈膜室后壁，探杆引发后触发器，补油阀翻开。
膈膜室开始补油推进液系统向隔膜室内补油时，电控箱的补油指示灯明亮待补油指示灯熄灭时表示补油停止• d 翻开进液管路上的冲洗水阀，开启排液管路上的排水阀；• e 用人力转动泵；• f 当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油，应停止转动泵，待灯灭后，再转动泵• g 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，表示完成补油程序当电控箱上主机运行信号灯闪亮，说明已具备主电机运转条件在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于翻开状态,待气排净后关闭• h 关闭排出管路上的放气阀；• i 关闭进液管路上的冲洗水阀 •2〕 开泵步骤：•① 主电机启动必须满足以下条件：•a. 信号发生器无停泵信号；•b. 推进液空气压力；工作压力＜；•c. 润滑泵电机启动无故障；•d. 检修旋钮复位•满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮 •② 在启动主电机之前还要检查以下事项：•a. 料腔局部已充满液体；•b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；•c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭；•d. 推进液油箱在高油位；•e. 排出稳压器已正常充气；•f. 进液管路上的冲洗阀已关闭；•g. 推进液蓄能器充足氮气；•h. 排液管路上的放气阀已关闭；•i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于；•j. 水煤浆进液管路上的截止阀已翻开,压力是否正常；•k. 水煤浆出口管路上的截止阀翻开.•确认无误后，接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。
•③ 启动后，作检查和操作如下：•a. 膈膜室应充分放气，15min后再放气一次；•b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；•c. 按程控箱上的“灯测试〞按钮，验证，程控箱的灯光指示是正确的；•d. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及其他部位是否有泄漏•e. 按需要调节电机转速 •3〕 停泵•① 降低电机转速，停主电机；•② 泵停后，要将泵的压力卸去，然后：•a. 关闭排液管路上〔料浆〕的截止阀；•b. 关闭进液管路上〔料浆〕的截止阀；•c. 翻开排液管路上放气阀•d. 停止油泵；•e. 手动翻开推进液管路截止阀泄压；•f. 切断仪表空气气源；•g. 停止程控箱供电•③ 如果泵停止使用一段时间，应将液力端料浆局部用清水冲洗干净可采取换用清水，泵运转不小于5min的冲洗，短时间停泵由料浆的固体沉降速度决定是否要冲洗•④ 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：翻开工艺管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，翻开推进液系统中管路上的手动截止阀〔附录图第13页12〕，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，那么不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。
•〔注：如果隔膜室中没有充满水那么必须翻开推进液系统中管路上的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜〕 •开、停车操作本卷须知•1)设备开车操作前，一定要全部翻开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸•入管路上的喂料压力是否满足吸入要求；如果隔膜泵在工作中(既大流量、高冲次时)产生喂料缺乏时或振动较大时，应采用副管线实行两端进料•2)设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源•3)设备停车时间在半小时以上，那么必须用清水彻底清洗管路否那么，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象•4)设备因故停车后,在未关闭推进液系统控制用气源时，再进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理 ?二?P1203高压煤浆泵操作规程•技术性能参数：•型号： DGMB43/9.6 型式：卧式三缸单作用活塞式隔膜泵•介质： 煤浆 温度：50℃ 最大60℃•密度： 浓度: 58~70% •流量: 15～43m3/h 颗粒尺寸： ＜3mm •吸入压力： ≧0.2MPaA 排故压力：•行程： 300mm 活塞直径：170mm•冲次： 17～45次/分 平安阀起跳压力：•电机功率： 185 KW 转速： 1488 rpm 控制仪表及液压系统数据表控制仪表及液压系统数据表名称执行控制单元功能推进液系统两位三通电磁气阀补油（面板显示报警停机时间） 亮2秒、灭1秒推进液系统两位三通电磁气阀排油（面板显示报警停机时间） 亮1秒、灭2秒推进液压力压力变送器两点控制压力（启动、停机）推进液空气压力压力变送器控制两位两通阀（报警、停机）工作压力压力变送器安全保护（报警、停机）9.7、9.8MPa出料补偿系统出料空气包稳压推进液系统蓄能器稳压安全阀开启压力安全阀安全保护 根本参数隔膜泵最大工作流量： 43m3/h变频调节流量： 15～43 m3/h最高工作压力：冲 次：17～45次/min活 塞 直 径：φ170mm活 塞 行 程：300mm进料 管 通径： φ200mm出料 管 通径： φ150mm进 料 压 力：≥泵整机外形尺寸：7827×6022×3727mm泵 总 重 量：泵的容积效率： ≥90%泵的连续运转率：93%泵体机械噪音： ≤85dB 主电机型 号：QABP-315L4B电 压：380V功 率：185kW同步转速：1488r/min供 应 商：ABB公司3减速机型 号：H3SH12速 比：附 件：供 应 商：弗兰德 控制仪表及液压系统数据见表1表1名称执行控制单元功能设定值推进液系统两位三通电磁气阀补油〔面板显示报警停机时间〕 亮2秒、灭1秒推进液系统两位三通电磁气阀排油〔面板显示报警停机时间〕 亮1秒、灭2秒推进液压力压力变送器两点控制压力〔启动、停机〕、1MPa推进液空气压力 压力变送器控制两位两通阀〔报警、停机〕 、工作压力压力变送器平安保护〔报警、停机〕 、出料补偿系统出料空气包稳压充气压力～倍工作压力推进液系统蓄能器 稳压充气压力平安阀开启压力 平安阀 平安保护 润滑油型号及用量表2位置型号用量动力端箱夏季N320工业齿轮油〔硫磷型〕，加10%的4号防锈复合剂。
GB3141)1400升冬季N220工业齿轮油〔硫磷型〕，加10%的4号防锈复合剂〔GB3141〕减 速 机按使用说明书加润滑油，矿物油 ISO VG 320 90升齿式联轴器二硫化钼极压锂基润滑脂1号4500ml推进液油箱N46抗磨液压油〔〕700升 动力指标要求冲洗水：～0.5 MPa压力水；氮气包所用氮气源～倍工作压力；〔用氮气瓶气源〕推进液系统中的蓄能器所用氮气源：0.6 MPa；〔用氮气瓶气源〕推进液系统控制用气源：＞压缩空气 开、停车操作程序6.1 开车操作程序 设备开车操作程序如下：—进行注水、补油、排气处理，同前—进行清水低冲次、低压运行，步骤同试运转—进行矿浆与清水的切换，顺序为：翻开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序 停车操作程序 设备使用停车必须进行冲洗工艺处理，停车后，程序为：—降低设备运行冲次，然后停车进行矿浆与清水切换，顺序为：翻开排水阀，关闭排料阀关闭进料阀，翻开进水阀—清水运行冲冼管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间用户自定，但最短时间不少于10分钟—关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源—关闭进水阀，完成停车程序。
设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：翻开工艺管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，翻开推进液系统中管路上的手动截止阀〔见附录图16〕，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，那么不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理 开、停车操作本卷须知1设备开车操作前，一定要全部翻开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求2 设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源3设备停车时间在半小时以上，那么必须用清水彻底清洗管路否那么，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象4设备在未关闭推进液系统控制用气源时，进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理5设备停车后，液力端未充满水时，应翻开推进液系统中的手动截止阀卸掉油压，然后关闭推进液系统控制用气源 紧急停车： 出现以下情况之一，煤浆泵需紧急停车①隔膜破裂②减速机、电机或曲轴轴承等部位温度不断升高，温度高于90℃。
③行程齿轮减速箱油泵系统出现故障且不能短时间恢复正常④泵体或十字头滑道温度不断升高，温度高于90℃⑤联轴器断裂或断轴⑥减速箱或行程齿轮减速箱振动大、异常，且有增大趋势⑦电机出现冒烟或着火事故时停车时，直接按紧急停车按钮停车先冲洗管道，切断电机及控制箱电源，再排除故障 正常运行时的检查与维护①定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通知设备负责人②保持煤浆泵的清洁；③控制电动机的功率；④检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查油箱液压油的温度，油温不超过75℃⑤检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否正常⑥使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固⑦定期检查壳体和管线的螺栓是否松动⑧压力计和温度计指示是否正确⑨检查油位是否正常，正常油位不得低于油标视窗1/2处⑩检查油的颜色是否正常⑪对故障指示进行分析判断，并作相应处理，排除故障⑫保持泵盖玻璃视镜颜色不变色〔保持透明〕⑬工作时必须认真进行检查以下工程表〔见下表〕 磨机W1201操作规程 技术性能参数：技 术 性 能 参 数序 号项 目 单 位数 值1筒体内径mmφ34002筒体工作长度mm58003筒体有效容积m3494装载量钢棒t推荐装棒量70 t5 入料粒度mm≤206筒体工作转速7主电动机型号YKK630-8 功率kw900转速r/min746电压V100008主减速机型号ML2PSF100速比i＝5额定输出功率KW20889慢速驱动装置型号Y180L－6电机参数380v、15kw、970 r/min速比i＝100筒体转速10气动离合器型号QL1000－300×1工作压力～ 工作原理及主要结构：1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管进料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，到达合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品〔水煤浆〕由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出 2、结构组成 本机主要由给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等局部组成 3、主要部件分述如下：、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般静压〔即高压〕油启动和停机时使用，动压〔即低压〕油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可防止擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平衡，冲击小，寿命长，其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量 、气动离合器气动离合器由离合器本体、储气罐两局部组成〔根据现场管路气源情况，还可以配空压机〕使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击它的工作原理是：接合时向离合器内部的气囊里充入～压力的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4－8秒 、润滑系统本磨机选用一台GNY125上下压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑；大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，一直至磨机停止且延续一段时间后才停止低压泵。
它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油低压局部主要由低压油泵、单向阀、平安阀、滤油器、油冷却器、阀、热电阻、压力控制器等组成低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承低压油泵工作时，冷却器出口阀和出油口阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，那么翻开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过，以保证磨机主轴承面始终有油供给平安阀用于保护系统压力控制器能在油压低时发出讯号，使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油产生压差，当压差值增大至，这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统平安运行 高压供油系统在磨机启动前或停止前向主轴承注入高压油使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及防止因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命磨机到达正常转速后，高压泵停止工作高压局部主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、球阀和仪表监控局部所组成高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。
溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统平安运行压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号，使操作人员及时发现并采取措施，维护正常的系统压力 本稀油站采用集中控制和机旁手动控制两种，它们之间可用转换开关切换集中控制中采用按钮进行远程控制，并与主机配备了停磨、可启动磨机、报警联锁信号等功能手动控制能现场手动开启、关闭稀油站的电机和电加热器稀油站有三台高压泵和两台低压泵，在正常工作中，一台低压泵工作，另一台低压泵备用两台高压泵同时工作，分别顶起前后主轴承，一台备用在工作过程中，当低压系统压力下降到“压力低值〞时，备用泵自启动当压力上升后，备用泵自动停止，假设备用泵开启后压力仍不能上升并继续下降到“压力低低值〞那么发出停磨机信号油箱上装有一个铂热电阻，用于控制油箱内油温度，根据供油温度要求，设定油箱主控温度上、下限和最低值，油温度在最低值时，不能启动油泵油箱内的油温降到主控温度下限时，自动翻开电加热装置对油箱内的油进行加热，温度到达主控温度上限时，自动关闭加热装置在两个主轴承的低压进油口上装有油流信号器，当系统因某种原因造成流量减少，油流信号器发出停磨机信号。
在两个主轴承上装有测温元件，当轴承温度超出临界温度，数显温度控制仪发出停磨机信号所有故障信号均向主控室DCS提供无源接点信号，主控室能及时掌握稀油站工作运行状况 喷雾润滑是借助压缩空气的压力，将润滑油通过特殊设计的喷嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上，形成具有一定厚度、均匀坚韧的润滑油膜，实现液体摩擦，到达润滑目的本装置由电动润滑泵、气源、电气控制系统和喷射阀组装置等部件构成，根据PLC编制程序进行循环喷油主电机减速器厂家配有专用的强制润滑系统 、慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器、齿形离合器、制动装置组成，用于磨机检修及更换衬板时用停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以到达松动物料之目的启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦电气保护实现与主电机互锁 5.2.1.3 磨机试运转磨机在安装完毕需检查合格后，方可进行试运转 1试运转前准备工作：〔1〕各连接螺栓已按要求拧紧；〔2〕设备周围及内部无遗留杂物；〔3〕润滑及高压启动系统符合设计要求；〔4〕启动主轴承润滑油站;1〕将主轴承稀油过滤器的三通阀切向1#〔2#〕，2#〔1#〕过滤器备用2〕将主轴承稀油冷却器的前后手动阀翻开，旁路阀关闭；翻开冷却水进出口手动阀，冬季油可走冷却器的旁路管线； 3〕翻开低压油进高压油泵手动阀及低压油去磨机前后轴承管线手动阀，关闭回流阀及排污阀，翻开高压油泵出口阀；4〕翻开各压力表手动阀，现场及变送压力表投用；5〕翻开磨机主轴承冷却水进出口手动阀，确认冷却水流量正常；6〕将远程DCS集中控制和机旁控制选择开关转换到机旁控制； 7〕机旁手动和自动控制转换开关转换到手动；8〕将低压油泵油压低自启动转换开关选择到备用泵，实现1#泵工作，2#泵备用；或2#泵工作，1#泵备用；假设油温度低于20℃时，启动低压油泵打回流并启动电加热器，使油温到达37℃—43℃之间再向磨机供 〔5〕启动主减速机润滑油站：〔6〕启动喷雾润滑油装置：〔7〕确认制浆系统的联锁置旁路并复位；〔8〕将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到慢驱动；〔9〕启动主轴承润滑低压油泵，油压正常后30秒同时启动高压油泵向磨机主轴承供油，当油压正常后并发出“允许主机启动〞信号；启动减速器润滑油泵向系统供油。
〔10〕将慢速驱动联轴器联接好，使磨机转动数圈后停下慢速驱动，脱开联轴器并固定好；〔11〕将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到正常驱动；〔12〕当“允许主机启动〞灯亮后，按下主电机启动按钮，主电机启动，磨机空载运行；〔13〕检查磨机和润滑油系统情况； 2 试运转的负荷及运转时间： 磨机空运转48小时〔不加研磨体〕参加1／3研磨体并喂料试运转72小时～参加2／3研磨体并喂料，试运转96小时～参加3／4研磨体并喂料，正常运转～磨机在负荷试验运转时，应到达以下要求 ： (1)、工作平稳，无急剧周期性振动； (2)、主电机的电流无异常波动； (3)、各部件运转正常； (4)、各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓； (5)、主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃； (6)、大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响 5.2.1.4 正常使用与操作：磨机经试运转完全合格后，方允许正式投入生产，为了保证磨机能长期平安运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作和使用 1、磨机启动的顺序：如试运转所述开启润滑系统及冷却水 开启主电动机〔当主电动机到达额定转速后〕 接合气动离合器 均匀给料2、磨机停机的顺序： 停止给料 开启上下压油站的高压泵 停气动离合器 停主电动机 停止润滑系统〔高压泵延时停机〕 3、磨机钢棒的调整 1〕、介质的充填率与介质的配比 钢棒的充填率对出料粒度影响很大，当钢棒加得多时，出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗。
具体钢棒级配视工艺条件定 2〕、给料粒度与给料量的调整，给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响；给料粒度大，给料量加大，出料粒度变粗，反之出料粒度变细 4、紧急停车 磨机在运行过程中，常发生以下情况之一时，应立即停车进行排查 〔1〕主轴承的轴瓦温度到达65℃并继续上升时； 〔2〕、衬板、联接螺栓发生松动或断裂时； 〔3〕、润滑系统发生断油等故障时； 〔4〕、减速机、主电动机有异常现象时； 〔5〕、其它明显不正常的振动、声响和温升等现象出现时 维护与保养 〔一〕磨机的维护保养是一项极其重要的、经常性的、全员参与性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查维护的主要内容有：〔1〕、不给料时，磨机不能长时间运转，一般不超过30分钟，严禁无料、无水空车运行；〔2〕、定期〔约10～15天〕拣出磨煤机筒体内的断棒、弯棒及直径小于20～25mm的钢棒〔3)、定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；〔4〕、经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油〔脂〕，对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油；〔5〕、检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；〔6〕、主轴承和各油站的冷却水供给是否正常；〔7〕、必须精心保养设备，经常清扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
〔二〕、磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制订出检修方案，定期检修 人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋〞通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进 谢谢！ 。