细心整理换热器维护检修规程书目1 总那么1.1 适用范围1.2 构造简述2 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 管壳式换热器5.2 平板式换热器5.3 螺旋板式换热器6试车及验收6.1 试车前准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修平安留意事项7.1 维护平安留意事项7.2检修平安留意事项7.3 试车平安留意事项1 总那么1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃管壳式、平板式和螺旋板式换热器维护和检修1.2 构造简述1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖〔封头〕等部件构成固定管板式换热器两端管板及壳体焊接相连，为减小温差引起热应力有时在壳体上设有膨胀节浮头式换热器一端管板固定在壳体及管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动U型管式换热器换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头〔头盖〕、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形态水纹；密封材料大多接受自然橡胶和合成橡胶1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四局部组成螺旋体是用两片平行钢板卷制而成，它具有两个介质通过矩形通道依据通道布置不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交织焊死；Ⅲ型，特点是一个通道两端全焊死，另一个通道两端全放开2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束堵管数不超过管束总数10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无紧要扭曲变形2.1.2 仪表、计器和各种平安装置齐全，完整，灵敏，精确2.1.3 根底、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、坚实完整、标记清晰、符合要求2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求2.2.2设备各局部阀门开关正常2.2.3换热效率到达铭牌出力或查定实力2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全2.3.2压力容器技术资料齐全、精确2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录2.3.4设备图纸齐全2.3.5操作规程、维护检修规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾2.4.2 设备胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内3设备维护3.1日常维护3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量限制在操作指标内，防止急剧变更，并谨慎填写运行记录3.1.2 随时检查壳体、封头〔浮头〕、管程、管板及进出口管道等连接处无异响、腐蚀及泄漏3.1.3 检查各连接件紧固螺栓是否齐全、牢靠，各部仪表及平安装置是否符合要求发觉缺陷刚好消退3.1.4 检查换热器及管道附件绝热层，保持绝热层完好3.1.5 勤擦拭、勤清扫，保持设备及环境干净，做到无污垢，无垃圾，无泄漏3.1.6 严格执行交接班制度，未解除故障应刚好上报，故障未解除不得盲目开车。
3.2 定期检查内容 定期检查内容见表1表1检查工程检查内容检查周期〔月〕检查方法检查工程检查内容检查周期〔月〕检查方法壳体封头〔端盖〕测定壁厚6～12超声波壳程、管程、螺旋通道及换热板通道污垢积累3～61.运行状态判定2.物料分析内件构造腐蚀状况6～121.流体腐蚀性检测器2.液体ＰＨ值测定3.液体金属含量分析压力表、平安阀、计器精确性、灵敏度、牢靠性6～121.计量标准规定2.按工艺操作法规定校验3.3 常见故障处理方法 3.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2表2现象缘由处理方法现象缘由处理方法出口压力波动大1. 工艺缘由2. 管壁穿孔3. 管及管板连接处泄漏1. 调整工艺条件2. 堵管或补焊3. 视状况接受消漏措施封头(浮头)及壳体连接处泄漏1. 密封垫片老化、断裂2. 紧固螺栓松动1.更换密封垫片2.对称穿插匀整紧固螺栓换热效率低1. 管壁结垢或油污吸附2. 管壁蚀漏3. 管口胀管处或焊接处松动或漏蚀1. 清理管壁2. 查漏补焊或堵管3. 胀管补焊、堵管或更换换热器管束异样振动介质流淌激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体支配器3.3.2 平板式换热器 平板式换热器常见故障处理方法见表3。
表3现象缘由处理方法现象缘由处理方法密封面泄漏1. 换热板原有伤痕变形2. 密封条上凸缘未嵌入板片定位槽内3. 密封条、密封垫或粘接剂老化失效4. 拉杆螺栓受力不均1. 修整或更换板片2. 重装,使密封条凸缘嵌入定位槽内3. 更换4. 先将四根拉杆对角穿插拧紧再将上中部位拉杆拧紧至尺寸,最终将对角线四根拉杆匀整拧紧阻力降超过允许值1. 换热器角孔有脏物堵塞2. 板片通道有结垢3. 压力表失灵1. 去除脏物2. 用化学或手工方法去除结垢3. 校验或更换压力表传热效果差1.冷介质入口温度高2.换热板片结垢3.水质浊度大,油污及微生物多4.超过清洗间隔期5.设备内空气未放净1.降温或加大流量2.清洗板片3.加强过滤,净化水质4.定期清洗过滤器5.解除空气两种介质互串1. 换热板片腐蚀穿透2. 换热板片有裂纹3. 密封垫片损坏1. 更换2. 更换3. 更换换热器冷热不均1. 开车时空气未排净2. 局部通道堵塞,介质走近路3. 停车时介质未放净,尤其是结晶介质1. 留意放净空气2. 加强清洗及过滤,疏通被堵通道3. 放净设备内介质3.3.3 螺旋板式换热器螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4表4现象缘由处理方法现象缘由处理方法传热效率低1. 螺旋体通道结垢2. 螺旋体局部腐蚀使介质短路3. 平板盖变形1. 用酸洗或蒸汽吹洗2. 修理或整台更换3. 整形或更换端盖连接处泄漏1. 螺旋体两端面不平或有缺陷2. 螺旋体端面及密封垫板间有脏物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更换2. 去除脏物3. 对程穿插紧固螺栓介质混串1. 螺旋体腐蚀穿孔2. 密封板变形1. 更换设备2. 更换密封板4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表5. 表5检修类别中修大修检修周期,月1236～72当本单位状态检测手段已经具备开展预料修理条件,经请示本单位上级主管部门同意,可不受4.1条限制。
4.2 检修内容4.2.1 管壳式换热器4.2.1.1 中修a. 清理换热器壳程、管程及封头〔浮头、平盖、凸形等〕积存污垢；b. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视状况修理c.检查修理管束、管板及管程及壳程连接部位；d.检查更换进出管口填料、密封垫；e.检查更换局部连接螺栓、螺母；f.检查校验仪表及平安装置；g.检查修理静电接地装置；h.检查更管件、阀门及附件；i.修补壳体、管道保温层；4.2.1.2 大修a.包括中修内容b.修理或更换新换热器管束及壳体;c.检查修理设备根底;d.整体防腐、保温4.2.2 平板式换热器4.2.2.1 中修a.检查清理换热板片中结垢；b.检查更换密封垫片及密封条；c.检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等状况，视状况更换；d.检查、修理或更换活动端板、固定端板及挂架；e.检查修理过滤器、放空阀；f.检查修理进、出口管道、阀门；g.检查调试各部仪表及平安装置4.2.2.2 大修a. 包括中修内容b.修理或更换进出口管道及各部阀门;c.全面检查换热器、更换易损件并单侧试压；d.修理或更换各部仪表及平安装置；e.修理或更换过滤器、放空阀；f.检查修理根底及地脚螺栓；g.刷漆防腐。
4.2.3 螺旋板式换热器4.2.3.1 中修a.检查端盖及壳体连接部位密封状况，视状况修理或更换密封垫片；b.检查修理换热器进出口管道、阀门；c.检查换热器焊接部位腐蚀状况；d.检查清理螺旋通道；e.检查、校验仪表及平安装置；f.检查各部紧固螺栓，必要时更换；g.检查、修补绝热层和防腐层4.2.3.2 大修a. 包括中修内容b. 修理或更换进出口管道、阀门;c.检修或更换螺旋板式换热器,并试压检验;d.修理或更换各部仪表、管道及平安装置;e. 检查修理根底;f.防腐,更换绝热层4.2.4有关压力容器检验、检修内容，遵照HG25001-91《压力容器维护检修规程》执行5 检修方法及质量标准5.1 管壳式换热器5.1.1 壳体 壳体检修及质量标准按HG25001-91《压力容器维护检修规程》有关规定5.1.2 换热管5.1.2.1 换热管由于温度、压力波动及温差变形不匀整，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄漏，可接受补胀方法消退，同一部位补胀不能多于三次，否那么会使管板孔处材料冷做硬化而胀不紧假设胀管无效，可换管子或接受焊接方法，焊好后对四周列管再胀一次，防止热胀冷缩松动5.1.2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等缘由，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。
更换新管对管板孔必需检查、清理、修磨管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板密封槽或法兰面应光滑无伤痕管孔直径偏差、圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍管板厚度堵管，是用锥度为1：10金属堵头将管子两端堵死堵头材料硬度，应低于管子硬度堵管数一般不得超过管束管子总数10%〔依据本厂工艺和生产状况可适当增减〕5.1.2.3 换热管管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否那么应在管端150～200mm长度内退火管子材质要求符合GB151-89《钢制管壳式换热器》要求对管束换热管允许每根管子有一道对接焊口，U型管允许有二道对接焊口，两道焊口之间距离不得小于300mm长对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度15%,且不大于0.5mm对接厚管子直线度以不影响顺当穿管为限对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径通球试验,焊。