汽车发动机拆装实习计划根据本学期教学计划安排，结合实训中心现有的实习条件，特拟订 2012级检修1、2、3、3班发动机拆装拆装实习计划一、 目的要求：通过拆装实习，使学生了解拆装的一般知识，了解拆卸和装配的工艺过程和 方法并在教师的指导下完成对发动机结构域原理的拆卸和装配从而熟悉发动机各 组成部分的构造和工作原理二、实训设备与工具丰田4S发动机拆装台架3台；别克V6发动机拆装台架1台；世达组合套筒 3套、开口扳手3套；梅花扳手3套等常用配套工具等三、实习内容：拆装实习过程星期基本知识基本操作时间（天）1介绍内燃机工作原理和构造拆装准备、动员拆装的安全操作、注意事项按顺序分解发动机0.5机体主件认识零部件，了解工作原理和构造，熟悉装配全过程 注意气缸螺丝拆装顺序0.52配气机构认识零部件，了解工作原理和构造，熟悉装配全过程 注意正时记号的拆装13活塞连杆机构认识零部件，了解工作原理和构造，熟悉装配全过程， 注意活塞拆装的位置、顺序、方向14整理各系统总成清洁，整理各系统总成，熟悉装配全过程，注意装配技 术要求0.55总装实习报告4S各系统发动机总装，写拆装实习过程，各部分结构 简图及拆装体会1四、具体安排1. 地点：16号实训车间。
2. 指导教师：3. 成绩评定：根据学生现场实习操作表现和所写拆装实习报告综合评定： 优秀、良好、中等、及格、不及格五等汽车工程学院实训中心《汽车发动机拆装》实训教案指导教师： 学 期：2013-2014-1 学期实训班级 ：2012 级实训内容 ：1、掌握发动机的解体与组装工艺2、熟练进行发动机外部附件的拆卸3、熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点实训重点：1、熟记发动机拆装的安全操作规程2、正确拆装并使之符合维修技术要求实训难点 ：正确拆装发动机并使之符合维修技术要求实训特点： 分组教学、详尽指导 教学对象分析 ：坚持“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育发展方向，在自主学习和 “行为导向教学法”思想指导下，针对职高学生的特点，学习基础差，喜欢动手 操作，本实训以学生为本， 通过分组教学能对学生操作技能作更详尽的指导， 体 现以学生为主体的特征，从而进一步培养学生学习专业技能的兴趣 教学设计理念：动手实践、体验感悟；分析探究、项目拓展的教学思路，让学生先“会”后 “懂”，先感性后理性，真正让学生手动、脑动，获得技能与理论知识的双丰收， 培养学生多方面能力，为学生的可持续发展做充分的辅垫。
实训设备及用具： 丰田发动机若干台；常用工具若干套，对应的发动机维修专用工具若干套； 相关挂图或图册、维修手册等实训课时： 一周实训目的 ：1．认知目标：（1）巩固和加强发动机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠 定必要的基础2）使学生掌握发动机的各部件的连接关系、 拆装方法和步骤及注意事项；（3）学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；（4）了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法， 培养良好的工作和生产习惯5）能够检测和调整发动机的基本部件 2．能力目标：通过学习发动机的拆装，逐步培养学生独立操作的能力，提高学生的实验、实训技能水平3．情感目标：通过分组教学和对学生技能实训的详尽指导，体现以学生为 本的实训理念， 增加学生的自信心和自豪感， 从而进一步培养学生学习专业技能 的兴趣教学方法： 教法：项目教学法项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学 生，在教师的指导下， 师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、 项目实 施、成果展示、评估总结的过程教学步骤：1、共三个项目： 项目一：认识 4S 发动机 项目二：发动机机体组的拆卸 项目三：发动机机体装配 项目四：复检，整理，总结2、每一个项目教学过程包括一下环节：（1）教师讲解（对照实物）（2）教师演示（边操作边讲解，多设疑勤解答）（3）学生操作实训，教师指导（学练结合）（4）学生操作考试，教师评分，总结实训操作具体步骤项目一：认识丰田4S发动机1 •规范操作注意事项（I） 不得将工具、零件等随意扔在地上。
2不得使水、油污等污染拆装场地3） 拆装结束后应及时清理场地4） 平垫圈、弹簧垫圈、开口销等应按规定装配齐全5） 螺栓螺母紧固后，螺纹应高出螺母 2— 3牙6） 凡有拧紧力矩要求的螺栓螺母，均应按规定力矩拧紧7） —般的螺栓螺母组应用相应的扳手对称分几次拧紧8） 用过的铜皮、调整垫片及各种衬垫，如完好应注意保管，仍可装复使用（9） 所有胶质油封在装配前均应在摩擦部位涂些润滑油10） 禁止用锤子直接锤击机件，应垫上铜棒后再锤击II） 保持发动机和拆装场地的整洁2.的来说，目前汽油发动机由两大机构、五大系统组成包括曲柄连杆机构、 配气机构；燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、起动系机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖和气缸垫等零件1-正时齿形带护罩2-空调 压缩机3-空调压缩机带轮4-多楔带5-曲轴带轮6-张紧轮7-发电机带轮8-导向轮9-动力转向油泵10-动力转向泵带轮11-发电机12-进气支管13-油尺14-燃油分配管15-气缸罩项目二：发动机机体组的拆卸1、 发动机机体组拆卸前的准备工作（1） 旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油2） 拆卸发动机机体外部零件3） 拆卸正时带和带轮，以及带传动。
注意核准正时标记2、 发动机机体拆卸（1） 拆下油底壳；拆卸油泵总成2） 拆卸气门室罩，更换气门室罩密封垫3） 拆卸凸轮轴4） 拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松， 并且分 3次才卸下螺钉抬下气缸盖5） 取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向6） 翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松） 拆下油底壳和油底壳密封垫7）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵0— •片0—nnsttUK上謎押叶”■凸 粉此覽霁員* X空甜＜1立钦*——E—气门早怦图2发动机机体组结构『——去越IJL卅算3、拆卸发动机活塞连杆组注意：拆卸活塞连杆组，注意气缸号、朝前记号及拆卸工艺（1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点2）分别拆卸1、4缸的连杆紧固螺母，取下连杆轴承盖注意：连杆轴承盖与连杆体侧面有配对标记（图 3），应配对放好，各缸连杆也应按顺序放好图3连杆标记图4活塞标记（3） 用橡胶锤或手锤木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出 口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向（图 4）4） 将连杆轴承盖、连杆螺栓、螺母按原位置装回，不同缸的连杆也不能 互相调换。
5） 同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组6） 采用专用的活塞环装卸钳拆装各缸活塞环（图 5）7） 采用卡簧嵌拆卸活塞销卡环（图 6）图5拆装活塞环图6拆装活塞销卡环（8）在油压机上进行活塞销的拆卸如无油压机，也可以将活塞连杆组浸 入60C的热水或机油中加热，然后用专用工具进行拆卸4、拆卸发动机曲轴飞轮组（1） 旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮（飞轮较重，拆卸时注意安全）（2） 拆卸曲轴前端及后端密封凸缘及油封3） 按图7螺钉序号从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，取下主轴 承盖注意：各缸主轴承盖有装配标记，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换（4） 抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许 注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向IF图7曲轴主轴承盖螺钉拆卸顺序5、发动机零部件清洗（1） 清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭2） 清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件项目三：发动机机体装配1、 按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件1） 安装曲轴飞轮组2） 安装活塞连杆组注意缸号朝前记号3） 安装气缸盖注意气缸垫的安装方向4） 安装凸轮轴5） 安装气门室罩。
6） 安装机油泵总成7） 安装油底壳8） 安装正时带和带轮（正时链轮或链条），以及带传动9） 装复发动机的机体外部零件2、 安装注意事项如下：（1） 安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时， 应该特别注意互相配合运动表面 的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油2） 各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确 如图8所示3） 各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧如图 94） 活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木 柄将活塞组件推入气缸如图10所示5） 安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并 与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确6）拆装完后将所有工具及地面清理一遍图8活塞连杆组安装记号 图9珠轴承盖螺栓拧松的顺序图10活塞环夹紧工具项目四：复检，整理，总结1、 检查发动机是否组装完整，检查组装情况是否良好；2、 检查各部件是否组装正确，密封等是否符合标准；3、 整理工具、清理现场；4、 整理资料，总结考核点一、 课堂提问及提醒：实训注意事项及其实训要求等（附件 1）二、 操作考试：（附件2）1、 考核要求（1） 能正确使用工、量具；（2） 拆装步骤正确，动作规范；（3） 技术参数应符合维修技术标准；（4） 符合安全文明生产的要求。
2、 、考核时间考核时间45min3、 考核评分考核内容和评分标准详见附件2三、 课后作业考核填写实训报告附件1:一、实训要求:序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1、 学会发动机常用拆装工具和仪器设备的正确使用2、 学会发动机的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装的顺序3、 学会发动机的主要零部件的检查测量4、 掌握发动机各大系统的基本构造与基本工作原理5、 能够对发动机的汽缸，活塞，曲轴，凸轮轴进行检测二、实训注意事项：1、 正确使用工具2、 装配前各机件装配表面要保持清洁3、 在拆卸与拧紧气缸盖螺栓时，应严格按照规定工艺进行4、 拆卸正时带时，应使I缸处于压缩上止点，并观察正时记号5、 观察气缸垫的安装方向6注意安全文明作业附件2：（包括评分表3个）评分表1:机体组的拆装、检查1正确使用工具、仪器10工具使用不当扣 10分2正时带的拆卸40拆卸顺序错误酌情扣分拆卸发动机外围附件拆卸顺序错误酌情扣分拆卸发动机机体组拆卸发动机曲轴飞轮组拆卸顺序错醍酌情扣分拆卸发动机活塞连杆组3检查，清洁；按照拆装相反顺序装配30装配顺序错误酌情扣分4按照技术要求紧固螺栓10不按要求拧紧力矩每处扣5分5整理工具、清理现场5每项扣2分，扣完为止。