施工技术交底记录表B2编号：XX市轨道交通3号线一期工程轨道工程工程名称交底时间2014年12月15日（第二标段）交底提要：钢弹簧浮置板底板钢筋加工与绑扎技术交底交底内容：1适用范围本交底适用于圆形隧道钢弹簧浮置板地段底板的钢筋加工、绑扎等安装作业2设计情况本标段内，特殊减振地段轨道结构高度为800mm主要设计说明如下：（1）基底水沟：基底中心水沟宽度为300mm深度为150m（距轨面756mm,在普通整体道床与钢弹簧浮置板整体道床衔接处则在普通整体道床处中心水沟过度（由距轨面400mm以2%的坡度降至距轨面756mm水沟宽度在交界处由600mm宽变至300mn宽，并路大里程方向交界处设置1处600mm*600m的集水坑），水沟中线与线路中线重合，基底沿纵坡排水，不设横向排水坡度，水沟里的水在下游整体道床采用坡度差的设计逐步引入普通道床水沟，在浇筑道床板混凝土时区间水沟及车站横向暗沟处上方铺设厚度不小于3mm的钢盖板，并将钢盖板通过设置锚筋（©6@300锚固长度200mm与道床板牢固连接2）基底伸缩缝设置：伸缩缝间距不大于25m＞伸缩缝宽度30mm采用沥青木板填充后表面采用20mm厚沥青抹面进行密圭寸。
3）基底浇筑混凝土强度等级为C40,基底钢筋全部采用HRB400级①12螺纹钢筋，混凝土上表面保护层厚度不小于40mm其余部位不小于30mm（4）钢筋间距：1 ）横向钢筋：直曲线横向钢筋间距为200mm2 ）纵向钢筋：直线地段纵向钢筋间距全部为120mm曲线地段纵向钢筋间距为120mm水沟下方纵向钢筋除外（中心水沟下方4根钢筋为110mr）（5）钢筋焊接：基底纵向钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度不小于12d6）基底顶面高程用弦线进行控制，收光抹面后混凝土面进行复测，允许偏差应控制在-5〜0mm范围内，水沟底部标高允许偏差应控制在3mm/m范围内不满足要求的部位要进行相应处理基底表面斜度与轨面连线相一致（超高在基底设置），基底表面1m靠尺测量（非隔振器安放范围）平整度应达到4mm/m隔振器安放范围平整度控制在1mm以内7）基底混凝土浇注一次成型，且要振捣密实，振捣棒要快插慢提，应以混凝土面不继续下沉、表面开始泛浆且无气泡溢出为准，严禁横拖振捣棒在混凝土浇注过程中，应随时观测水沟模板，防止模板横向移动或者上浮施工完毕后，按照设计要求对基底混凝土表面标高进行复测检查，对高出设计要求部位进行打磨处理。
8）直线地段采用平基底，曲线地段采用倾斜基底，即基底面在横向始终与两条钢轨顶面的横向连线平行，倾斜角度与超高保持一致在缓和曲线地段，基底倾斜角度随超高渐变3施工准备3.1技术准备（1）认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图2）编制施工方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底3.2材料要求（1）钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验2）电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用3）其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等3.3机具设备（1）主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机、移动龙门吊、地铁铺轨车等2）工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、石笔、手推车、大钢尺等4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺4.2.1钢筋进场检查（1）钢筋进场时，应进行外观检查，保证钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得有油污，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
2）核对每捆钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求422钢筋储存（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm应加以遮盖4.2.3钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便（配料单由各队技术员进行编制）2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用调直采用调直机调直3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用4）钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型5）钢筋下料1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔（或粉笔）按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
6）钢筋弯制1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计及规范要求7）钢筋下料加工数量及尺寸1）钢筋加工数量见下表，数量为单块板（25m基底板块的数量单块板基底钢筋编号数量直径（mm）长度（mm）总』长（mm）重量1248121100272800242.24642124128009920088.08963248121260312480277.482244124122060255440226.830725301224940748200664.4016总重量（kg）1499.0512）钢筋加工尺寸见下图：图示：直线段钢筋加工尺寸55055028°800800800图示：曲线段钢筋加工尺寸注：直曲线钢筋加工尺寸相同（8）钢筋布置图钢筋布置详见：附图一、附图二、附图三5质量标准5.1基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求2）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤5.2外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度6成品保护（1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割3）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板，不准踩踏钢筋4）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染7应注意的质量问题(1) 钢筋接头搭接长度不够对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求2) 接头未错开在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开3) 露筋钢筋绑扎完毕后，应按750mm|可距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度4) 钢筋骨架变形绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎5) 焊接接头质量不合格1 )焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗2 )焊接前，搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接3 )焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流4)焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
1) 8环境、职业健康安全管理措施8.1环境管理措施对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民2) 加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象1) 8.2职业健康安全管理措施调直机调直钢筋1) 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业2) 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出调直短钢筋时，必须低速运行3) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳2) 切断机切断钢筋1) 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料2) 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm手与切口间距离不得小于150mm切断长度小于400mmfl勺钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
暂停作业或停电时，应切断电源3）弯曲机弯制钢筋1）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩2）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份附图一：钢筋布置图附图二：直线地段60kg/m基准点5①12@1205①12@_120道轨LC①12@11(道隧C5①12@12Cb357①12@120<；125附图三：曲线地段。