学习项目学习项目3 管网附属构筑物施工管网附属构筑物施工 学习情境学习情境1 阀门井施工阀门井施工 n情境情境1.1 阀门井概述阀门井概述 n一、构造要求：n井深：由水管埋设深度确定n井底到水管承口或法兰盘底的距离 ：≥0.1m n法兰盘和井壁的距离 ：>0.15mn承口外缘到井壁的距离 :0.3mn二、井身材料：砖、钢筋混凝土n三、选用：n直径较小、位于人行道上或简易路面以下的阀门，可采用阀门套筒 （图3-1 ）n寒冷地区 ：立式闸阀井 （图3-2） 情境情境1.2 阀门井施工放样阀门井施工放样n1.2.1 基础中心定位基础中心定位n首先按设计要求，利用与已有控制点或建筑物的尺寸关系，在实地定出基础中心的位置如图3-3所示在O点安置经纬仪，定出两条相互垂直的直线AB、CD，使A、B、C、D各点至O点的距离为构筑物直径的1.5倍左右另在离开基础开挖线外2m左右标定E、G、F、H四个定位小桩，使它们分别位于相应的AB、CD直线上n以中心O点为圆心，以基础设计半径与基坑开挖时放坡宽度之和为半径，在地面画圆，撒上灰线，作为开挖的边界线 1.2.2 基础施工放样基础施工放样n当基坑开挖到一定深度时，应在坑壁上放样整分米水平桩，控制开挖深度。
当开挖到基底时，向基底投测中心点，检查基底大小是否符合设计要求浇筑混凝土基础时，在中心面上埋设铁桩，然后根据轴线控制桩用经纬仪将中心点投设到铁桩顶面，用钢锯锯刻“十”字形中心标记，作为施工时控制垂直度和半径的依据 1.2.3 井身施工放样井身施工放样n为了保证筒身竖直和收坡符合设计要求，施工前要制作吊线尺和收坡尺吊线尺用长度约等于烟囱筒脚直径的木枋子制成，以中间为零点，向两头刻注厘米分划，如图3-4所示收坡尺的外形如图3-5所示，两侧的斜边是严格按设计的筒壁斜度制作的使用时，把斜边贴靠在筒身外壁上，如锤球线恰好通过下端缺口，则说明筒壁的收坡符合设计要求 1.2.4筒体标高控制筒体标高控制n筒体标高控制是用水准仪在井壁上测出整分米数（如＋50cm）的标高线，再向上用钢尺量取高度 情境情境1.3 阀门井施工阀门井施工n1.3.1 材料要求材料要求 n1.主要材料应有出厂合格证 n2.经取样试验合格 n3.规格、型号符合要求 n4.在施工现场的储存和防护应满足要求 n1.3.2 基坑开挖基坑开挖 n开挖坡度不应大于45° n淤泥土处理：挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
1.3.3 井身砌筑和混凝土浇筑施工要求井身砌筑和混凝土浇筑施工要求n施工要点：施工要点：n应在管线安装之后，待底板混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑n用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整n在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏n砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量n井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖 1.3.3 井身砌筑和混凝土浇筑施工要求井身砌筑和混凝土浇筑施工要求n井盖混凝土浇筑 n1.须验筋合格方可浇筑n2.现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象n3.留出试块进行强度试验 1.3.4 土方回填土方回填n在管道安装完成，并经验收合格后进行；n槽底杂物要清除干净；n井室等附属构筑物回填要求四周对称同时进行，分层夯实，压实系数不小于0.95；n无法夯实之处必要时可回填低标号砼；n与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
学习情境学习情境2：雨水口施工：雨水口施工n雨水口概念：雨水口概念：是在雨水管渠或合流管渠上设置的收集地表径流的构筑物 n2.1 雨水口的位置、间距雨水口的位置、间距n2.1.1 位置位置n一般应在道路交叉口、路侧边沟的一定距离处以及没有道路边石的低洼地方设置雨水口在交叉口处的布置见图3-6 n2.1.2 间距间距n在直线道路上为（25~50）m (视汇水面积的大小而定)，n在低洼和易积水的地段，应根据需要适当缩小雨水口的间距、增加雨水口的数量 2.2 雨水口的构造雨水口的构造n2.2.1 构成：进水箅、井简和连接管构成：进水箅、井简和连接管 n2.2.2进水箅进水箅n1.制作材料：铸铁、钢筋混凝土或石料、树脂n2.箅条方向：与水流方向平行n2.2.3 井筒井筒n可用砖砌或用钢筋混凝土预制，也可采用预制的混凝土管n2.2.4 连接管连接管 n1.最小管径为200mm；n2.坡度一般为0.01；n3.长度不宜超过25m；n4.接在同一连接管上的雨水口一般不宜超过3个 2.3 雨水口的形式雨水口的形式n雨水口按进水箅在道路上的设置位置可分为：n1.边沟式雨水口进水箅稍低于边沟底水平放置，如图3-7所示。
n2.边石式雨水口进水箅嵌入边石垂直放置，如图3-9所示n3.联合式雨水口在边沟底和边石侧面都安放进水箅，如图3-10所示n4.有沉泥井的雨水口设在路面较差、地面上积秽很多的街道或菜市场等地方如图3-11所示 2.4 雨水口的施工要点雨水口的施工要点n 1、按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，然后核对方正一般井墙内口为680mm ×380mm时，对角线长779mm；内口尺寸680mm×410mm时，对角线长794mm，内口尺寸680mm×415mm时，对角线长797mmn 2、井墙厚240mm，采用MU10砖和M10水泥砂浆按一顺一丁的形式砌筑砌筑时随砌随刮平缝，每砌高300mm应将墙外肥槽及时回填夯实砌至雨水连接管或支管处应满卧砂浆，砌砖已包满管道时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与并墙面齐平当支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，超过此限值时，必须调整雨水口位置井口应与路面施工配合同时升高，并底用C15细石混凝土抹出向雨水连接管集水的泛水坡n3、井墙砌筑完毕后安装井圈并圈安装时，内侧应与边石或路边成一直线，满铺砂浆，找平坐稳。
并圈顶与路面齐平或稍低，但不得凸出井圈安装好后，应用木板或铁板盖住，以防止在道路面层施工时被压坏 2.5 雨水口施工质量检查雨水口施工质量检查 n内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝;n支管必须直顺，不得有错口，管口应与井壁平齐；n井周围回填土必须密实 ；n雨水口、支管的允许偏差 见表 学习情境学习情境3：检查井施工：检查井施工n3.1.1 检查井位置和间距检查井位置和间距 n通常设在管渠交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变、跃水等处以及相隔一定距离的直线管渠段上n间距见表 3.1.2 检查井的构造n由井底(包括基础)、井身和并盖(包括盖座)三部分组成如图3-12所示n1.井底井底 n一般采用低标号混凝土 n为使水流通过检查井时阻力较小，井底宜设半圆形或弧形流槽 n污水管道的检查井流槽顶与上、下游管道的管顶相平，或与0.85倍大管管径处相平 n雨水管渠和合流管渠的检查井槽顶可与0.5倍大管管径处相平 n流槽两侧至检查井井壁间的底板(称沟肩)应有一定宽度，一般不小于200mm，并应有2％~5％的坡度坡向流槽 n流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不得小于大管的管径 n各种流槽的平面形式如图3-13所示 3.1.2 检查井的构造 3.1.2 检查井的构造n2.井身井身n材料： MU10砖和用M10水泥砂浆砌筑、石、混凝土或钢筋混凝土，钢筋混凝土预制。
n无地下水时，井外壁用1：2.5水泥砂浆勾缝，有地下水时，用1：2.5水泥砂浆加5％防水粉抹面厚20mm，抹面高度应高出地下水位0.5mn不需要下人的浅井井身构造简单，为直壁圆筒形；n需要下人的井在构造上分为工作室、渐缩部和井筒三部分，如图3-12所示n工作室直径不能小于1m，其高度在埋深许可时一般采用1.8mn井筒直径不应小于0.7mn井筒与工作室之间可采用锥形渐缩部连接，渐缩部高度一般为（0.6~0.8）m，n井身在偏向进水管渠的一边应保持一壁直立 3.1.2 检查井的构造n3.井盖井盖n材料：铸铁或钢筋混凝土，n盖顶损略高出地面n盖座采用铸铁、钢筋混凝土或混凝土材料制作n图3-14为铸铁井盖及盖座．n图3-15为钢筋混凝土井盖及盖座 3.1.3 检查井的形式n按检查井按井身的平面形状，可分为圆形、方形、矩形或其他各种不同的形状见教材图3-16n按通过的介质成分的不同，可分为污水检查井、雨水检查井、耐腐蚀检查井等n按检查井深度的不同，可分为不下人的浅检查井和可以下人的深检查井如教材图3-17和教材图3-18所示 3.1.4 检查井的施工要点n以砖砌检查井为例 n(1)检查井的流槽应在井壁砌到管底时即开始砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用水泥砂浆分层压实抹光n(2)井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸要符合设计规定，砌筑砂浆末达到规定强度前不得跺踏n(3)各种预留支管应随砌随安，管口应伸入井内30mm，其管径、方向和标高均应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水如用截断的短管时，其断管破茬不得朝向井内，以免伤人 3.1.4 检查井的施工要点n(4)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm n(5)检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径大于或等于1000mm时拱券高应为250mm；管径小于1000mm时，拱券高应为125mmn(6)检查井的井室、并筒内壁应用原浆勾缝如有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实并且盖座下的井室最上一层砖须是丁砖n(7)检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过300mm，必要时可采用灰土或填砂处理 3.1.5 检查井施工质量要求n砌筑检查井时，不得有通缝，砂浆要饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象n井内流槽应平顺，踏步安装应牢固准确，井内不得有建筑垃圾等杂物。
n井盖要完整无损，安装平稳，位置正确 3.2 跌水井跌水井n1、跌水井设置情形n当上、下游管底标高落差大于1m且遇到下列情况之一时，应设跌水井：n（1）管道垂直于陡峭地形的等高线布置，按照原定坡度将要露出地面处；n（2）管道遇地下障碍物，必须跌落才能通过处；n（3）当淹没排放时，在出水口前的一个检查井处n当上、下游管底标高落差大于2m时，必须设跌水井 3.2 跌水井跌水井n2、跌水井的形式与构造、跌水井的形式与构造n形式：竖管式、溢流堰式n竖管式跌水井适用于直径等于或小于400mm的管道构造如图3-19所示n溢流堰式跌水井适用于直径在400mm以上的管道构造如图3-20所示 n3、跌水井施工、跌水井施工n同检查井 3.3 水封井水封井n1、设置位置、设置位置n应设在产生上述污水的生产装置、贮罐区、原料贮运场地、成品仓库、容器洗涤车间等的污水排出口处以及适当距离的干管上，不宜设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地n2、构造、构造n构造如图3-21所示n3、施工、施工n水封井施工方法同检查井 学习情境学习情境4：化粪池施工：化粪池施工情境情境4.1 化粪池概述化粪池概述n4.1.1 化粪池种类化粪池种类n1、按化粪池形状分为矩形和圆形。
n2、按制作材料分为砖砌化粪池、钢筋混凝土化粪池及玻璃钢化粪池n3、按表面有无覆土分无覆土和有覆土n4、按化粪池内部分格情况分为单池双格、单池三格和双池三格 4.1.2 化粪池作用化粪池作用n是使粪便沉淀并发酵腐化，污水在上部停留一定时间后排走，沉淀在池底的粪便污泥经消化后定期清掏 4.1.3 化粪池的构造化粪池的构造 情境情境4.2 化粪池施工前准备化粪池施工前准备n4.2.1 资料收集资料收集 n1、现场地形及现有建筑物和构筑物的情况；n2、工程地质与水文地质资料；n3、气象资料；n4、工程用地、交通运输及排水条件；n5、施工供水、供电条件；n6、、工程材料和施工机械供应条件；n7、结合工程特点和现场条件的其它情况和资料 情境情境4.2 化粪池施工前准备化粪池施工前准备n4.2.2 技术交底技术交底n施工技术交底的内容包括：n1、施工范围、工程量、工作量和施工进度要求；n2、施工图纸的解说；n3、施工方案措施； n4、操作工艺和保证质量安全的措施；n5、工艺质量标准和评定办法；n6、技术检验和检查验收要求；n7、增产节约指标和措施；n8、技术记录内容和要求；n9、其他施工注意事项。
4.2.3 测量放样测量放样n施工测量应符合下列规定：施工测量应符合下列规定：n1、施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；n2、施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施临时水准点的数量不得少于两个；n3、施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核，方可使用，并应经常校核；n4、已建构筑物与本工程衔接的平面位置及高程，开工前必须校测 情境情境4.3 砖砌化粪池施工砖砌化粪池施工n施工工艺流程：施工工艺流程：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池池身施工→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装 4.3.1 基坑土方开挖基坑土方开挖n1. 5m以内边坡可不加支撑时，但边坡最陡坡度应符合规定n2. 基坑如要设置支撑，支撑要满足以下要求：n（1）支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；n（2）不妨碍基坑开挖及构筑物的施工；n（3）支拆方便。
4.3.1 基坑土方开挖基坑土方开挖n3.采用井点降低地下水位或者采用明排法排除坑内积水n4.及时检查坑底土质情况n5.当局部扰动或超挖超过允许偏差时，应按规定处理n6.基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工n7.基坑验收后应予保护，防止扰动 4.3.1 基坑土方开挖基坑土方开挖n基坑质量应符合下列要求：n1、天然地基应不被扰动；地基处理应符合设计要求；n2、基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时，应为+20mm、－200mm；n3、底部尺寸不得妨碍构筑物的施工，并不小于施工设计规定 4.3.2 垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑n工艺流程：工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护 n1、基底表面清理、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水n2、拌制混凝土：、拌制混凝土：n控制好配合比；n每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水；n搅拌最短时间一般不少于1.5min；n按规定制作试块试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
4.3.2 垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑n3、浇筑混凝土：、浇筑混凝土：n浇筑混凝土一般从一端开始连续浇筑n如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝n混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕否则应按规范规定留置施工缝n浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象n混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍n混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平n已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜n在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工 4.3.3 化粪池池身砌筑化粪池池身砌筑n工艺过程为摆砖→立皮数杆→盘角和挂线→砌筑→楼层标高控制等 n1、摆砖(撂底) n 摆砖是在放线的基础上按选定的组砌形式用干砖试摆，并在砖与砖之间留出竖向灰缝宽度 n 2、立皮数杆n砌筑时，应在池身的转角处及交接处立起皮数杆皮数杆间距不应超过15m立皮数杆时，应使杆上所示标高线与抄平所确定的设计标高相吻合 n3、盘角和挂线n砌体角部是保证砌体横平竖直的主要依据。
所以砌筑时应根据度皮数杆在转角处及交接处先砌几皮砖．并确保其垂直、平整，此工作称为盘角每次盘角不应超过五皮砖，然后再在其间拉准线，依淮线逐皮砌筑中间部分(见图3-24)砌筑一传半厚及其以上的砌体要双面桂线 n4、砌筑n(1)“三一”砌砖法它是指一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑办法其特点是：灰缝饱满、粘结力好、墙面整洁砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法n(2)挤浆法它是指先在墙顶面铺一 段砂浆 ，然后双手或单手拿砖挤入砂浆内段砂浆，然 后双手或单手拿砖挤入砂浆内，达到下齐边、上齐线，横平竖直的要求n(3)满口灰法它是指将砂浆刮满在砖面和砖棱上，随即砌筑的方法其特点是砌筑质量好，但效率低仅适用于砌筑特殊部位n 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，严禁用水冲浆灌缝转角处，每皮砖均需加砌七分头砖另外，上下皮砖见一定要错开搭接，其搭接长度不应小于1/4砖长（60mm）n6．清理 n为保持池身的整洁，每砌十皮砖应进行一次墙面清理 4.3.4 化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土n1、支圈梁模板、支圈梁模板n模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；n模板接缝处应严密。
n支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净n圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平n模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧n模板支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施n用钢管支撑时高度调整合适n模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋 4.3.4 化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土n2、圈梁钢筋绑扎n钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定n要检查钢筋出厂质量证明书和试验报告n支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装n如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开n圈梁钢筋的搭接长度要符合规范要求n受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求n圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐n吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形n不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动 4.3.4 化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土n3、混凝土工程施工、混凝土工程施工n(1)砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增n加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟n(2)砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模n(3)在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间以表面泛浆为准n(4)砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋n(5)砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天 4.3.4 化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土n4、抹化粪池内壁、外壁防水砂浆、抹化粪池内壁、外壁防水砂浆n抹灰所用的材料品种，质量必须符合设计要求。
n抹灰前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润n抹灰前还须先找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直应弹出各准线，并在池身做出标志(灰饼)和标筋(冲筋)，以便找平n抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护n各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷n为防止化粪池池身渗透，须在化粪池外壁涂上热沥青防水层 4.3.4 化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土n5、回填土工程施工措施、回填土工程施工措施n施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净n填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续待基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定n为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
n回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的压实度，回填土的压实度不应低于90%；地面有散水的,不应低于95% 情境情境4.3 钢筋混凝土化粪池施工钢筋混凝土化粪池施工 n4.3.1 模板施工模板施工n1.模板设计n包括：模板的选型和选材；模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；防止吊模变形和位移的措施；模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法；隔离剂的选用；模板的拆除程序、方法及安全措施 4.3.1 模板施工模板施工n2.施工要求：n池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱n顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接n池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法n分层模板及洞口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装 n 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净,经检验合格后，再将窗口封闭n固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志 4.3.2 钢筋施工钢筋施工n按设方法按设方法 ：n整装法：将钢筋骨架在加工厂制好，再运到现场安装；n散装法：将加工好的散钢筋运到现场，再逐根安装 4.3.2 钢筋施工钢筋施工n 钢筋的现场绑扎的步骤：n1、熟悉施工图纸n2、核对钢筋加工配料单和料牌n3、确定安装顺序n钢筋绑扎与安装的主要工作内容包括：放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等n4、做好材料、机具的准备n主要材料、机具包括：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等n5、钢筋的绑扎 4.3.3 混凝土施工混凝土施工n混凝土材料要求：混凝土材料要求：n1、水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制n2、配制现浇化粪池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥n3、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。
其含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定n4、混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%n5、拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水n6、配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定钢筋混凝土化粪池的混凝土中不得掺入氯盐防冻剂n7、混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定 4.3.3 混凝土施工混凝土施工n采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：n1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；n2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等振捣器应插入下层混凝土5cm；n3、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；n4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣 4.3.3 混凝土施工混凝土施工n施工缝处理：施工缝处理：n1、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；n2、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
n4、混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处,当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部 4.3.3 混凝土施工混凝土施工n混凝土养护：混凝土养护：n混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14dn池外壁在回填土时，方可撤除养护 。