工作危害分析法(JHA)及风险等级判定

工作危害分析法（JHA）及风险等级判定工作危害分析法（JHA）流程1、 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步 骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施2、 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为 步骤分析，可将其列入控制措施3、 作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做作业步骤的划分应建立在对工 作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析4、 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严 重性也应识别识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项 风险，就提出建议的控制措施5、 如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项每一项为一个 大步骤，再将大步骤分为几个小步骤6、 对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施 首先针对风险等级最高的步骤加以控制7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表8、风险级判定轻微或可忽略风险值（LXS=l-3）；可接受风险值（LXS=4-8）；中等风险值（LXS=9-12）；较大风险值（LXS=15-16）重大风险值（LXS=20-25或L、S单项为5）风险等级判定准则及控制措施风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25重大风险（1级）在采取扌曰施降低危害前，不冃匕继续作业,对改进措施进行评估立刻整改15-16较大大风险（2级）采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。

立即或近期整改9 — 12中等风险（3级）可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通1-2年内治理4 — 8可接受风险（4级）可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险（5级）无需采用控制措施，但需保存记录——事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有米取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统） 或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措 施，但未有效执行或控制措施不当危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等，或未严格按操作程序执行， 或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测，或过去曾经发生、或在 异常情况下发生类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程极不口」能发生事故或事件分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事件后果严重性（S）判别准则事故持续时间法规及规章制度符合状况死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上部分装置（＞2套）或设备停工违反法律、法规和标准丧失劳动能力一次事故直接经济损失在25万元及以上，50万元以下2套装置停工、 或设备停工潜在地违反法规和标准截肢、骨折、 听力损失、慢性病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的 安全方针、制度、规定等轻微受伤、 间隙不舒服一次事故直接经济损失在10万元以下受影响不大，几乎不 停工不符合公司的安全操作程 序、规定无伤亡无损失没有停工完全符合工作危害分析表（JHA）-定量分析部门:4-JU /亠冈位:一序号工作内容工作危害因素事件发生可能性（L）事件后果严重 性⑸风险度控制措施12。