生管部运作体系一、一、 生管部职能：生管部职能： 1、制定生管系统战略规划； 2、核算、平衡生产产能； 3、生产空间规划； 4、生产车间单元规划； 5、协调营销部门，做到均衡生产； 6、试算订单成本，确保公司毛利目标的实现，参加订单评审会； 7、根据产能确定交期； 8、协助营销部门，做好客户售后服务； 9、制定主生产计划； 10、编排订单制造计划，下达生产指令和流动卡； 11、跟踪制造途程，统计产量，编制生产日、周、月报表，参加经营协调会； 12、追踪开发样和作业指导书，参加技术转移会； 13、指导车间新产品上线，参加产前会； 14、督导车间信息沟通，要求车间开好早会； 15、计划生产物料需求，追踪订单物料按时到位，确保生产不断料，同时控制物料成 本； 16、协助仓库做好物料安全库存计划，压缩物料库存； 17、有效控制中转仓物料数量，盘活周转资金； 18、设备合理利用，提高设备利用率； 19、严格操作、工艺标准，统计订单品质状况； 20、合理计划人工，核算工价，控制人工成本； 21、协助财务做好订单成本结算； 22、推行精益生产和 ERP； 23、协助营销部门做好退货、中途停单、折扣等分析工作； 24、生管运行资料建档； 25、上级领导安排的其他工作。
二、生管部组织图：二、生管部组织图：三、生管部人员岗位职责：三、生管部人员岗位职责： （一） 、生管部经理职责： 1、根据公司总的战略规划，拟定本部战略规划； 2、拟定主生产计划； 3、核定公司生产产能，提出设备、人员调整计划，做到前后段平衡生产； 4、协助生产副总，进行产品别车间设置，以便开展精益生产； 5、根据营销部门信息，制定产品年度规划； 6、根据客户需求和生产空间，确保交期； 7、下达产品上线、加班、休假等指令； 8、审核订单试算成本，确保毛利的实现； 9、补料的审核，并提出处理意见； 10、工价的审核，确保限量人工成本的实现； 11、生产排程的审定，掌控生产进度； 12、协助品管部，进行产品不良分析； 13、推行 TQM、TPM 和 ERP； 14、参加经营协调会、订单评审会、技术转移会，督导车间开好产前会和早会； 15、生管资料的保管； 16、做好生产系统各个部门的协调工作，具体领导生管部人员开展工作； 17、为生产副总、总经理提供详实的报表数据，给上级主管当好参谋； 18、管理好代管部门； 19、上级领导交待的其他工作 （二） 、生产控制员职责： 1、生产产能测定，制定各生产单元的产能表，并适时更新； 2、订单的承接，并及时登录订单台账； 3、根据产能空间，编排生产计划，并在生产计划空间表上标记； 4、填写生产指令单和工序流动卡； 5、参加订单评审会和产前会，确定生产交期； 6、收集车间日报表，制作生产进程报表； 7、针对生产进度滞后者，提出补救方案； 8、成品入库、出库的协调； 9、生管资料的归档； 10、上级安排的其他工作。
三） 、成本控制员职责： 1、根据作业指导书和财务规定，制作试算成本表； 2、参加订单评审会，根据公司毛利规定，确保毛利的实现； 3、根据作业指导书，再次测试工序作业时间，异常者，提交工时更改申请单； 4、根据作业指导书，计算工价，制作件资工价表； 5、审核员工每月记件工资； 6、计算生产效率，制作车间作业时间、效率等报表； 7、编制各生产单元人员编制表，异常者提出报告； 8、收集各种实际发生单据，协助财务做好订单结算成本工作； 9、制作订单成本差异分析表，成本资料归档； 10、上级领导安排的其他工作四） 、技术控制员职责： 1、参加技术转移会，承接开发部转移的作业指导书和开发样； 2、分发作业指导书相关内容给相关人员； 3、参加产前会，新产品上线； 4、送产前样给开发部项目负责人确认； 5、根据作业指导书，监控工艺配方和工艺标准，异常者，提交工艺配方或工艺标准更 改申请单； 6、根据相关数据，制作产品品质报表，异常者，提交分析报告； 7、订单下线后，收回工艺配方表； 8、做好研究所、开发部、生产技术员和品管部的协调工作； 9、技术资料（含中途更改资料、开发样和产前样）归档； 10、上级领导安排的其他工作。
（五） 、物料控制员职责： 1、根据标准物料清单，确定生产单元各时段物料的选用，领、发料计划； 2、根据领、发料计划，查库存材料数量，有库存者，控制发料时间和数量，无库存者， 填写欠料表； 3、协助物控部门，制定物料安全库存表，并控制物料到仓时间，确保无超安全库存而 囤积物料； 4、协助相关部门，消化“三大库存”； 5、报欠量者，追踪采购部门按时到料； 6、收集各种实际发生表单，填写订单用料台账； 7、补料单审核，填写补料分析处理报告； 8、产品上线前设备的计划，异常者，请购、请修或调整，确保不能因设备问题而耽误 生产； 9、物料、设备资料归档； 10、上级领导安排的其他工作四、生管部运作图：四、生管部运作图：五、生管部运作模式：五、生管部运作模式： 生管部门是制造型企业的综合指挥中心，是调试室，是司令部，是公司举其轻重的部 门，相关从业人员必须恪尽职守，完成公司下达的各项生产任务 生管部是参谋者，生管部必须认真详实地统计生产前、中、后发生的一切数据，从中 分析，找出利弊，同时对均衡生产和平衡产能提出建议，为上级领导和其他部门领导作决 策时参考 生管部是协调者，生管部对营销部、制造部、物控部、设备环保部、品管部、开发部、 人力资源部和财务部起到协调作用。
生管部是指挥者，生管部对制造部门各段生产下达生产指令，指挥产品上线、下线和 协调出货 生管部是督导者，生管部是生产战略规划、车间设置、产品规划、作业方法、报表规 范和 ERP 的设计者，并负责指导相关部门学会运用、按章运行 生管部是控制者，生管部是物料、人力、生产节拍、进度及其它成本的控制者，是公 司毛利实现的执行者总之，生管部是中心枢纽部门，具体运作模式如下：（一）生产指令前运作图：（一）生产指令前运作图：生产空间计划表生产空间计划表:订单成本试算及人力状况计划表订单成本试算及人力状况计划表 :订单成本试算人力状况计划订单号码客户名称工种计划人数现有人数尚差人数产品名称规格产量 管理干部订 单 成 本技术人员项目金额主机手皮料 品管人员化料 操作工辅料 …………人工成本 制造费用 期间费用 其它费用 合计 每 SF 成本费用 每 SF 售价 营业利润率 公司规定营业利润率建议□接单 □加价 □退单建议：注：此表由成控员在接单时填写生管经理成控员 日期 日期 技术分析表技术分析表 :订单号码客户名称产品名称规格数量技术人员水平状况品管人员水平状况作业指导书状况开发样品状况检测设备状况结论□有能力制作此订单；□无能力制作此订单；□接单后技术能力还需加强。
注：此表由技控员在接单时填写生管经理技控员日期 日期 物料物料/设备计划表设备计划表 :（二）（二） 、生产过程运行图、生产过程运行图 :生产进度追踪表生产进度追踪表 :物料物料/人力成本记录表人力成本记录表 :品质状况记录表品质状况记录表:欠料欠料/修机追踪记录表修机追踪记录表:生生 产产 日日 报报 表表: 总人数 出勤人数出勤率新进人数加班总工时平均生产效率工伤人数关键员工流失人数完好设备台数 总台数设备完好率 设备利用率操作证执行率有无设备评比 蓝皮消化数量皮胚消化数量成品消化数量 欠料名称欠料数量追踪情况 补料名称补料数量补料处理 上线订单数作业指导书转移份数开发样转移件数平均不良率返工订单号返工工序 特采订单号特采工序生产空间占用率有无“5S”检查计划产量实际产量累计计划产量交期累计实际产量半成品计划产量半成品累计产量品质状况补料状况延单状况客户投诉欠料/修机情况工伤情况异常报告其它情况注：此表由生管经理隔日上午填写，异常项填红色，上交生产副总和总经理生管经理 制作日期 生生 产产 周周 报报 表表 :总人数平均出勤率 新进人数加班总工时平均生产效率工伤人数关键员工流失人数设备平均完好率 在修设备名称设备平均利用率操作证平均执行率设备评比平均分数蓝皮消化总量 皮胚消化总量成品消化总量欠料名称/数量 欠料 原因补料名称/数量 补料原因未转移作业指导书和开发样订单未转移原因返工工序 返工原因主要不良工序 不良主因平均生产空间占用率 “5S”未检查原因本周计划产量 本周实际完成产量交期未完成计划产量原因 交期延误订单数异常报告及工作建议注：此表由生管经理周六填写，上交生产副总和总经理。
生管经理 制作日期 生生 产产 月月 报报 表表 :总人数 平均出勤率平均生产效率尚差工种/人数 关键员工流失人数在修设备名称/台数设备平均利用率 蓝皮消化总量 皮胚消化总量成品消化总量欠料名称/数量 欠料原因 补料名称/数量 补料原因 未转移作业指导 未转移原 书和开发样订单因退货尺数 退货原因 折扣金额 折扣原因 平均生产空间占用率“5S”最好和最差单位本月计划产量 本月实际完成产量交期延误订单数 延单原因 品质(Q) 成本(C) 交期(D) 安全(S) 士气(M) 浪费(W) 特殊情况报告其它 注：此表由生管经理每月30日填写，上交生产副总和总经理生管经理 制作日期 。