电子厂流水线改善方案1、工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部 分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作 业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运 输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互 位置，解决物料搬运的流程及运输方式）工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则：整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进 去，以达到优化的方案）（1） 移动距离最小原则：（2） 流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅， 消除无谓停滞，力求生产流程连续化）（3） 空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求 充分有效地利用空间）（4） 柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便 于以后的扩展和调整）（5） 安全原则3、工厂布局形式及不同形式的特点生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大 类，再来细分布置形式1） 固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品 生产采用的一种布置形式它的加工对象位置，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重 型机器厂等2） 产品原则布置（流水线布置：：当产品品种少批量大时，应 当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配 线产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用3 :工艺布置原则（机群式）:把同类型的设备和人员集中布置 在一个地方4:成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类一 系列相似工艺要求的零件组成零件族针对一个零件族的设备要求所 形成的一系列机器，称作机器组成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布 置系统转化为接近产品原则布置系统5）不同布置类型的特征4、生产现场的物流改善合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动 作，提高现场的管理透明度和生产效率1） 有弹性的生产线布置（2） 流线生产的布置要点（3） —笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。