木工平刨床 安全JB 3380—1999 国家机械工业局 1999—10—08批准2000—03—01实施 前言 本标准是根据欧洲标准EN 859—1997《木工机床安全 木工平压刨床》对JB 3380—83的修订 本标准的技术内容与EN 859基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求 本标准与JB 3380—83相比，技术内容差异较大 本标准自实施之日起代替JB 3380—83 本标准的附录B、附录D和附录E都是标准的附录 本标准的附录A、附录C和附录F都是提示的附录 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出 本标准由福州木工机床研究所归口 本标准负责起草单位：福州木工机床研究所 本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉 本标准于1983年1月1日首次发布 1 范围 本标准规定了木工平刨床(以下简称机床)的安全技术要求和检验方法 本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB／T 699—1999 优质碳素结构钢 GB／T 3770—1983 木工机床 噪声声功率级的测定 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB／T 9239—1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB 12557—2000 木工机床 安全通则 GB／T 13569—1992 木工平刨床 精度 GB／T 14775—1993 操纵器一般人类工效学要求 GB／T 15377—1994 木工机床术语 木工刨床 GB／T 15379—1994 木工机床术语 基本术语 GB／T 15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GB／T 15706．2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB／T 16755—1997 机械安全 安全标准的起草与表述规则 JB／T 3377—1992 木工机用直刃刨刀 JB／T 5720—1991 木工机床电气设备 通用技术条件 JB 6113—1992 木工机用刀具 安全技术条件 JD／T 9953—1999 木工机床 噪声声压级测量方法 3 定义与术语3．1 定义 对本标准而言，下列定义是适用的。
3．1．1 木工平刨床 见GB／T 15377—1994中2．5．13．1．2 刨刀体 见GB／T 15377—1994中4．1．33．1．3 刨刀轴 见GB／T 15377—1994中4．1．4 刨刀轴也称刀具3．1．4 手动进给 见GB 12557—2000中3．33．1．5 可拆卸的机动进给装置 见GB 12557—2000中3．43．1．6 抛射 见GB 12557—2000中3．103．1．7 返弹 见GB 12557—2000中3．113．1．8 起动时间 见GB 12557—2000中3．133．1．9 惯性运转时间 见GB 12557—2000中3．143．1．10 操作者位置 操作者站着将工件向刀具进给的位置3．1．11 保证书 见GB 12557—2000中3．153．2 术语 见GB／T 15377和GB／T 15379 4 危险一览表 危险一览表(见表1)涉及了本机床的所有危险： ——对于重要的危险通过规定安全要求和／或措施，或者通过指示恰当的B类标准； ——对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是GB／T 15706．1～15706．2，这些危险是按照GB／T 16755而提出的。
表1 危险一览表序号危 险符合本标准的条文1机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的： 形状； 相对位置； 质量和稳定性(各零件的位能)； 质量和速度(各零件的动能)； 机械强度不足； 由以下原因引起的位能积累：弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体 1．11．21．31．41．51．61．71．81．91．101．111．12挤压危险剪切危险缠绕危险切割或切断危险引入或卷入危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险(机械或机床的零件)不稳定与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险5．2．75．2．75．2．75．2．75．2．7不适合不适合不适合不适合5．2．1，5．2．3，5．2．55．2．1不适合22．12．22．32．4电气危险，诸如下列各因素引起的：电接触(直接或间接)静电现象热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等电气设备外部影响 5．3．4不适合不适合5．3． 1233．13．2热危险，由下列各因素引起：通过人们可接触的火焰或爆炸；热源辐射的烧伤和烫伤出于热或冷的工作环境对健康的影响 不适合不适合44．14．2由噪声产生的危险导致： 听力损失等 干扰语言通讯、听觉信号等 5．3．2不适合5由振动产生的危险不适合6由辐射产生的危险(例如离子辐射源)不适合77． 17．27．3由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险火或爆炸危险生物和微生物(病毒或细菌) 5．3．35．3． 1不适合8 8．18．28．38．48．58．6在设计时忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，产生的例子：不利于健康的姿态或过分用力不适当的考虑人的手／手臂或脚／腿构造忽略了使用个人防护装备不适当的工作面照明精神过分紧张或准备不足等人的差错 5．1．2，5．3．55．2．66．3不适合不适合6．39各种危险的组合不适合1010．110．210．310．410．5由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如：能源故障(能量或控制电路)机械零件或流体意外抛射控制系统的失效、失灵(意外起动，意外过流)装配错误机械翻倒、意外失去稳定性 5．1．8不适合5．1．1，5．1．96．35． 2． 11111．111．211．311．411．511．611．?11．811．911．10由于防护措施中止(短时的)或防护措施设置错误产生的危险，例如：各类防护装置各类安全有关的(防护)装置起动装置和停机装置安全信号和信号装置各类信息和报警装置能源切断装置急停装置工件的进给／取出装置安全调整和／或维修的主要设备和附件气体等的排送设备 5．2． 6，5．2．7不适合5．1．26．1，6．26．2，6．35． 3． 16不适合不适合不适合5．3．3 5 安全要求和／或措施 机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557、GB／T 15706．1和GB／T 15706．2的规定。
通过设计减小风险的有关的指示按GB／T 15706．2—1995中第3章5．1 控制和指令装置5．1．1 控制系统的安全性和可靠性 对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动人口，例如电动机系统本机床的有关安全控制部件包括： ——起动(见5．1．3)； ——正常停止(见5．1．4)； 一一制动(如果需要，见5．2．4) 这些控制应至少用被验证的元(零)件和原则予以设计和制造 对本标准而言，经验证的元件和原则是指： a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件： ——用强制切断的控制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关； ——用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器； ——橡胶绝缘导线； ——通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线 b)在电的原则方面，它是否符合GB／T 5226．1—1996中9．4．2．1规定的前面四种措施电子元件另外规定，不采用这项原则 c)机械的零、部件是否符合GB／T 15706．2—1995中3．5的规定。
检验方法：检查相应的图样和／或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明5．1．2 操纵器的位置 用于机床起动，正常停止的主要电气控制操作件应是： —一机床上工件的输入端，离地高度一般不低于600mm的位置上； ——工件输入端的悬挂式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面与工件输入端工作台边缘的距离一般不超过600mm前面应不伸出乎刨工作台操作者一侧之外 检验方法：检查相应图样，在机床上做测量和检验5．1．3 起动 对于结构上使用可折卸的机动进给装置的机床，只有在刀轴电动机转动后，进给电动机才能起动 检验方法：检查相应的图样和／或电路图，在机床上观察或进行功能试验5．1．4 正常停止 应装有停止所有操作件的正常停止控制，见GB 12557—2000中5．2．5 正常停止应是： a)1类 按GB／T 5226．1—1996中9．2．2，适用于装有电气制动器的机床； b)0类 按GB／T 5226．1—1996中9．2．2，适用于其他情况 对于1类停止，停止顺序应是： ——切断一个插头的动力，如果提供作为一个可拆卸的机动进给装置的连接； ——切断刀轴驱动电动机的动力和操作制动器； ——切断制动器的动力，如果是电气的制动器在刀轴停止转动后进行，例如通过一个时间继电器； ——切断机床各操作件的动力。
正常停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现如果使用一时间继电器，则延时至少等于最短的制动时间延时装置应是固定的，或延时装置、调整装置是密封的 检验方法：检查相应的图样和／或电路图，在机床上观察和进行功能试验5．1．5 紧急停止 不需要5．1．6 工作模式的选择 不适合5．1．7 速度改变 不适合。