水电站场平孤石爆破专项施工方案目 录一、 工程概述 3二、 爆破设计编制依据 3三、 爆破施工方案选择 4四、 爆破施工规划及流程 4五、 爆破方法和工艺 5六、 安全距离校核 7七、 爆破施工作业顺序 8八、 成立爆破安全管理领导小组 8九、 爆破作业安全 10十、 爆破作业安全措施 13十一、 应急预案 13一、 **工程概述江上游**水电站业主营地位于**自治区芒康县索多西乡索多村，**江右岸2号公路左侧，外侧临江，内侧与索多西乡中心小学毗邻，距**水电站大坝约0.5km高程▽2485m～▽2500m江上游**水电站业主营地是华电**江上游水电开发有限公司**水电站建设期业主、设代、监理人员办公和生活场所，生产期作为**水电站电厂人员办公和生活场所，规划修建办公楼、公寓楼、食堂等设施水电站业主营地总建设用地面积为25293.559㎡，总建筑面积约为10041.12㎡，室外总平面面积21796.739㎡根据我部前期进场后对**水电站业主营地场平工程实际现场踏勘后，发现该场平原始地貌表层含有诸多大体积的花岗岩孤石，其整个场平中的孤石距离周边民房、学校、炸药库等建筑物较近，拟采用爆破方法进行孤石解小，将给周边建筑物和人员带来极大的安全隐患。
如按投标方案中采用冲击锤方法解小孤石，其施工时间较长、工作效率较低，且无法满足施工总进度计划要求为了加快施工进度计划要求，确保施工总进度计划顺利实现因此，我部建议：该场平在可控范围内加大安全防护投入等设施，采取爆破的方式进行孤石解小对于周边安全隐患较大范围内辅助采用液压反铲安装冲击锤进行孤石解小根据我公司爆破施工经验，结合本工程孤石级别情况，编制如下专项施工方案二、 爆破设计编制依据1、根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）依据进行编制；2、根据《**自治区民用爆破物品管理实施细则》依据进行编制；3、根据《安全生产法》依据进行编制；4、根据现场实际情况及要求进行编制三、 爆破施工方案选择根据我部前期**水电站业主营地场平现场原始地貌实际踏勘情况，场平表层均为大量孤石，如全部孤石采用液压反铲安装冲击锤进行破碎施工，时间较长、工效较低无法满足总施工进度计划要求为确保总施工进度计划顺利实现，我部拟建议距离周围民房和炸药库较远区域采用爆破方式进行孤石解体，距离周围民房和炸药库较近区域辅助采用液压反铲安装冲击锤进行孤石解体施工为达到孤石解体爆破目的，经多种方案比较分析，认为宜采用“浅孔爆破，多孔，少药”的方案较妥。
四、 爆破施工规划及流程4.1施工规划（1）从现有**水电站临时施工道路进入施工现场后，根据《施工组织设计平面布置图》合理布置施工机具，提高施工效率2）首先，按爆破设计对孤石进行爆破试验，通过爆破试验效果参数计算分析得出最佳爆破效果参数，来指导现场实际爆破施工3）孤石爆破前，现场技术人员将该批次爆破的孤石采用喷漆依次进行编号，再通知监理和业主工程师到现场进行收方4）钻爆施工过程中，严格按爆破设计要求进行钻孔、装药、联网、爆破5）解体的孤石均通过反铲装自卸汽车统一运至业主指定渣场进行堆存4.2 施工流程施工准备孤石收方布 孔造 孔验 孔装 药联 网爆 破五、 、爆破方法和工艺**水电站业主营地场平工程选定的穿爆参数为本工程施工现场的基本指导参数在实际施工中，严格按照以此参数为基数，并结合爆破试验和实际施爆效果，以及环境对爆破安全的具体要求进行爆破施工为确保爆破施工作业安全，避免对周围环境的影响，爆破作业按炸药单耗q=0.4～0.6Kg/m3确定钻爆参数如下：1、钻孔工作钻孔工作是露天开挖工艺的主要环节之一，炮孔质量的好坏直接影响爆破效果为确保钻孔工作的安全，为防止钻孔时孤石滑动，需在孤石下方垫大块石，保证施工人员的安全。
2、钻爆设备本工程孤石钻孔采用YT-28手风钻来完成造孔作业，采用钻孔直接D=42mm3、爆破作业（1） 孤石爆破施工流程布孔→钻孔→吹孔→装药→孔口堵塞→联接起爆网络→起爆网络检查→安全警戒→起爆→爆破效果检查→解除安全警戒（2） 爆破材料炸药：选用φ32mm的乳化炸药；起爆材料：采用非电导爆管微差爆破系统，高能起爆器击发起爆3） 爆破方法采用浅孔爆破，孔内微差控制爆破技术，以改善爆破效果，减少飞石，保证爆破施工作业的安全4） 爆破参数爆破参数的确定对爆破效果将产生直接影响，它受钻孔设备能力和台阶参数、爆后块度要求和环境要求等因素的限定爆破施工中可按下列设计参数进行试验爆破①孔径：D=42mm；②孔深：H=3m；③孔间距：A=0.7m；④排间距（最小抵抗线）：W=b=0.7m；⑤炮孔堵塞长度：L=1.0m；⑥线装药密度：d=0.37kg/m；⑦单孔装药量：Q单=0.74kg；⑧单位炸药消耗量：单耗q=0.3～0.4kg/m34、施工要求a、 布孔操作和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行现场布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工人员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐b、 装药和堵塞本工程采用手工装药，在装入炸药前要注意结块，防止结块堵塞炮孔。
炸药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度起爆药包和起爆雷管要放在孔底炮孔中间堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞为保证堵塞质量，每填入0.3m时用木棍或竹竿捣固密实c、 爆破效果反馈及分析爆破后，经一步步的严格操作，反馈到工程技术部，现场观察爆破后的效果、飞石情况在达不到设计要求的情况下，根据施工经验观察岩石的结构、构造，调整钻爆参数以及单孔装药量，进一步对爆破效果进行分析，确定最佳的爆破方案六、 安全距离校核1、空气冲击波Rk=25Q1/3（借用裸露药包公式）式中：Rk—空气冲击波对人的安全距离； Q—同时起爆药量18.72Kg（本设计最多同时起爆孔数为15个，单孔最大装药量为0.74Kg）；Rk=25×11.11/3=55.77m根据《规程》6.3.3当n＜3,药包埋入岩体内部时，空气冲击波作用的对象首先是岩体，其对外界的影响一般可以不予考虑2、爆破地震R=(K/V)1/aQm式中：R—爆破地震安全距离； a—衰减指数，按地质条件，取1.5； K—与爆破场地有关的系数，取150； Q—微差最大一段药量，11.1Kg； M—药量指数，1/3； V—地震安全速度，一般砖房，取3cm/s；R=(150/3)1/1.5×11.11/3=30.28m通过计算可以认为，当按本设计的爆破参数进行爆破施工时，爆破震动对爆破点30.28m以外的民房是安全的。
根据《规程》（GB6722—2003）表10的规定，结合以上验算结果，确定本工程爆破施工的安全警戒距离是200m七、 爆破施工作业顺序1、按设计要求布孔；2、制作药包、准备堵塞物；3、按设计要求装药、连线；4、清场，向四周派出警戒；5、完成警戒，给出起爆信号，起爆；6、检查爆后现场，并确认无盲炮（发现盲炮及时处理）；7、解除警戒八、 成立爆破安全管理领导小组为了加强我项目部爆破安全管理的各项工作，保障生产安全，保护职工、当地村民的人身安全和身体健康，促进各工作面施工的顺利进行，经项目部研究，特成立爆破安全管理领导小组：组 长：厉敏强（项目经理）副组长：王海林（项目安全总监）、张红树（项目副经理）、李永伟（项目总工） 成 员：徐元华（工程技术部部长）、姜宇（安全质量部）、吴云隆（工程技术部）、陈刚（专职安全员）、万兵（押运员）、张爱琼（综合部部长）、杨永劲（专职安全员）、余贵有（爆破员）组长的职责：负责爆破工程的全面领导，组织协调外围工作，监督检查部署的各项爆破工作进展情况，负责本项目爆破事故的调查处理副组长：组织爆破工程实施，并检查实施情况；监督检查爆破工作人员执行安全规章制度；监督检查爆破器材的运输、贮存和使用；负责本项目爆破事故的调查处理。
爆破工程技术人员的职责：负责爆破施工组织设计，指导施工，检查质量；负责制定爆破安全技术措施，进行技术指导；负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；参加爆破事故的调查和处理爆破专职安全员的职责：贯彻执行项目部对爆破物品管理的各项指令和要求负责爆破物品储存、运输和使用过程的安全监督管理；督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照安全管理制度和操作规程的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法经常检查爆破作业面，发现隐患应及时上报或处理，隐患排除前有权制止爆破作业；经常检查爆破物品安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破物品的现场使用情况和剩余爆破物品的及时退库情况；检查每次爆破作业施工现场安全警戒线、安全警戒人员的设置爆破员的职责：按爆破设计规定进行爆破作业；安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用；严格遵守本岗位安全管理制度；爆破后认真检查现场，发现盲炮和其它不安全情况，及时处理或上报；爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私自保存，不能转让他人或买卖爆破器材押运员的职责：认真学习，努力掌握爆炸物品的基本性能，严格执行运输规定，确保安全押运。
押运员不准乘坐驾驶室，禁止在车上吸烟，严禁携带无关人员乘车负责清点押运的品种、不超载、性质相抵触的不混运监督运货专车要配齐消防设备和安全标志；监督司机按指定路线、车速、时间行驶，不准在重要建筑物及人口稠密的附近停留九、 爆破作业安全（1）飞石预防措施A、减小装药集中度，针对地质条件改变局部装药结构B、加强堵塞，必要要采用韧性好、重量大、强度高的材料覆盖爆区C、控制飞石方向，安排合适的方向作为起爆前沿D、爆破孔起爆顺序分批一次性进行爆破，毫秒微差挤压爆破，按非电雷管进行起爆E、设置避炮棚，避炮棚应防止飞石反弹伤人2）早爆事故的预防A、导火索速爆燃事故的预防导火索常因受潮、内层线断裂、压扁变形、受高温影响等原因使药芯出现沟槽、燃烧时产生沟槽效应引起早爆其预防措施为：1） 购买合格的导火索；2） 按要求贮存保管，库房通风良好，保持干燥，并应做好使用时的防潮工作；3） 运输过程中避免受压、碰撞而引起变形；4） 不得使用受潮、变形等不符要求的导火索3）迟爆事故的预防迟爆的主要原因是使用变质的雷管，起爆能不够，未能及时引爆炸药，仅使炸药燃烧，过一段时间才转为爆炸；使用塑料导爆管时，由于先的石渣砸断导爆管，无法使后爆的炸药起爆，但在先爆药室内高温高压作用下，使未爆药室内的炸药自燃而发生爆炸；此外，起爆体炸药变质也会发生迟爆。
迟爆事故通常在数十分钟内发生，避免迟爆事故的防护措施如下：A、进行爆破时，使用可靠的起爆体，采用复式起爆网络，确保正常起爆；B、严格遵守操作规程，精心施工，加强检查孤石爆破后应适当推迟进入工作面4）拒爆事故的预防1）拒爆的原因A、炸药质量不好或过期变质拒爆；B、导爆索漏接或轧断、搭接不好或切头受潮、锐角或直角无过渡传爆、导爆索断药或浸油、雷管反接等引起拒爆；C、非电导爆管网络由于雷管接头不好，连接器有杂物等质量问题、导爆管质量问题不传爆、漏接等引起拒爆D、导火索受潮、断药、连接处加工不良、漏点火等原因发生拒爆；E、装药、堵塞作业时损坏线路，孔内部分炸药熔解，管道效应等原。