知识目标掌握芳烃系 产品生产的 反应原理熟悉芳烃系产 品生产的工艺 流程了解芳烃来 源、工业生 产方法第四章 芳烃的转化能力目标芳烃之间的相 互转化的机理 和催化剂烷基化反应原理 及工艺三苯三苯：苯、甲苯和二甲苯：苯、甲苯和二甲苯 简称简称BTXBTX混合二甲苯：混合二甲苯：乙苯和三个二甲苯异构体组成的混乙苯和三个二甲苯异构体组成的混 合物合物 C8C8芳烃芳烃第一节 芳烃产品的生产过程芳烃苯、甲苯、二甲苯异丙苯、十二烷基苯和萘等应用：合成树脂、合成纤维和合成橡胶工业重要的化重要的化 工原料工原料加乙烯烷基化加乙烯烷基化乙苯乙苯脱氢脱氢苯乙烯苯乙烯聚苯乙烯、丁苯橡胶、聚苯乙烯、丁苯橡胶、 ABSABS树脂树脂加丙烯烷基化加丙烯烷基化异丙苯异丙苯苯酚苯酚酚醛树脂、苯胺、壬基酚等酚醛树脂、苯胺、壬基酚等丙酮丙酮双酚双酚A A聚碳酸酯、环氧树脂聚碳酸酯、环氧树脂加十二烯加十二烯十二烷基苯十二烷基苯合成洗涤剂合成洗涤剂加氢加氢环己烷环己烷己内酰胺己内酰胺聚酰胺纤维聚酰胺纤维氯化氯化氯苯氯苯染料中间体、医药染料中间体、医药氧化氧化顺丁烯二酸酐顺丁烯二酸酐四氢呋喃、四氢呋喃、1 1，，4-4-丁二醇丁二醇医药、聚氨酯医药、聚氨酯硝化硝化硝基苯硝基苯苯胺苯胺聚氨酯纤维聚氨酯纤维二苯基甲烷二异氰酸酯、橡胶助剂二苯基甲烷二异氰酸酯、橡胶助剂 、、 染料、医药、农药染料、医药、农药苯甲 苯硝化硝化硝基甲硝基甲 苯苯染料中间体、炸药染料中间体、炸药歧化歧化苯、二甲苯苯、二甲苯氧化氧化苯甲酸苯甲酸染料中间体、医药、染料中间体、医药、 增塑剂增塑剂临氢脱烷基临氢脱烷基苯苯硝化、还原、光气化硝化、还原、光气化甲苯二异氰酸酯甲苯二异氰酸酯聚氨酯类泡沫塑料、聚氨酯橡胶聚氨酯类泡沫塑料、聚氨酯橡胶一、芳烃的来源与生产方法¡煤焦化芳烃炼焦副产的粗苯、煤焦油¡石油芳烃（1）石脑油催化重整工艺中获取（2）烃裂解副产的裂解汽油回收工艺过程： 反应 分离 转化原料： 石脑油 裂解汽油石油芳烃生产方法石油芳烃的生产过程对二甲苯邻二甲苯原料1、从催化重整工艺中获取芳烃“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。
使分馏出的汽油、石脑油在铂、铼等催化剂作用下发生异构化、脱氢、芳香化1）六元环烷烃脱氢反应（2）五元环烷烃异构脱氢反应（3）烷烃的环化脱氢反应基本化学反应催化重整对原料的要求当生产高辛烷值汽油时，一般采用80 ～180℃馏分；生产苯－甲苯－二甲 苯时，宜采用60～145℃的馏分馏 程族组成杂质含量含环烷烃较多的环烷基原料是良好的重 整原料，重整生成油的芳香烃含量高， 辛烷值也高含烷烃较多的混合基原料 也是比较好的重整原料，但是其生成油 的质量要比环烷基原料的低重整催化剂对一些杂质特别敏感，砷、 铅、铜、硫、氮等都会使催化剂中毒催化重整的原料1）反应温度¡反应器温度：480～520℃¡采用多个串连反应器前面反应器的温度较低，主要进行环烷脱氢反应后面温度较高，主要进行烷烃环化脱氢反应温度随催化剂活性降低而逐步提高2）反应压力铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较 低的反应压力0.29-0.49 MPa工艺条件3）空 速:规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量¡对一定的反应器，空速主要取决于催化剂的活性水平 ¡选择空速时还应考虑到原料的性质，对环烷基原料可以采用较高的空速，而对烷基原料则用较低的空速¡铂重整装置的空速：3 h-1左右¡铂铼重整装置的空速：1.5～2 h-1 4)氢油比¡在催化重整中，使用循环氢的目的¡抑制生焦反应、保护催化剂¡对于稳定性较高的催化剂和生焦倾向性小的原料，可以采用较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比¡铂重整装置采用的氢油比一般为5～8重整原料的预处理重整反应芳烃抽提精馏芳烃芳烃重整氢非芳烃苯甲苯 重整原料≤C5烃重整生成油二甲苯重芳烃预处理一催化重整一溶剂抽提一芳烃精馏的联合过程， 装置的示意流程图如下：预分馏脱砷加氢催化重整工艺组成催化重整工艺组成催化重整工艺流程催化重整工艺流程预 分 馏 塔预 脱 S、N、O预 加 氢分离器脱 水 塔一 二 反 应 器三 四 反 应 器稳定塔在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂 的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子 重新调整排列转化生成分子量相近或相等的重新调整排列转化生成分子量相近或相等的 芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油 和各种轻质芳香烃。
和各种轻质芳香烃芳烃抽提初顶汽油氧、氮、硫及 砷的化合物裂 解 汽 油 组 成40~60% C6-C9芳烃二烯烃、单烯 烃 、烷烃受热和光的作用下 很易氧化并聚合对后序生产芳烃工 序的催化剂、吸附 剂均构成毒物裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为 后加工过程提供合格的原料目前普遍采用 催化加氢精制法需需 脱脱 除除2、从裂解汽油中获取芳烃1．反应原理• 裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器 催化剂层时，主要发生两类反应： • 首先是二烯烃、烯烃不饱和烃加氢生成饱和烃， 苯乙烯加氢生成乙苯 • 其次是含硫、氮、氧有机化合物的加氢分解（又 称氢解反应），C—S、C—N、 • C—O键分别发生断裂，生成气态的H2S、 • N H3、H2O以及饱和烃1）反应温度 • • 由于一段加氢采用了高活性催化剂，二烯烃的脱除在中等 温度下即可顺利进行，所以反应温度一般为60～110℃ • 二段加氢主要是脱除单烯烃以及氧、硫、氮等杂质，一般 反应在320℃下进行最快当采用钴一钼催化剂时，反应 温度一般为320～360℃ （2）反应压力 • 一段氢分压约为4.7MPA,二段氢分压约为3.5MPA（3）氢油比• 氢油比，指循环氢中氢气的量与原料油量体积之比。
• 第二段氢油比比第一段大裂解汽油加氢精制过程¡工业上用粗裂解汽油生产芳烃一般采用两段法：u二烯烃 单烯烃烯基芳烃 芳烃u工艺条件：催化剂 (低温80-130℃液相反应)u指标：二烯烃含量< 2%一段加氢一段加氢（低温液相加氢）二段加氢（高温气相加氢）u单烯烃 饱和烃脱除S 、O 、 N 等有机化合物u工艺条件：催化剂 (较高温度280-300℃ 气相反应)u指标： 含硫<2×10-6 (Wt%)裂解汽油加氢工艺流程1-初馏塔 2- 一段加氢反应器 3-第二段进料加热炉4-第二段加氢反应器 5-热量回收系统 6-稳定塔80-130℃C6-C9C6-C9280-300℃裂解汽油二段加氢制芳烃流程示意图由催化重整和加氢精制裂解汽油得到的含芳烃馏分都是由芳烃与非芳烃组成的混合物由于碳数相同的芳烃与非芳烃的沸点非常接近，有时还会形成共沸物，用一般的蒸馏方法是难以将它们分离的为了满足对芳烃纯度的要求，目前工业上实际应用的主要是溶剂抽提法22◎溶剂萃取法适用于从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等原理：它是利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组分具有较大的溶解能力和较强的选择性来分离的。
过程：加氢汽油和环丁砜在塔内逆流接触，溶剂能对芳烃与非芳烃进行选择性溶解，芳烃组分溶解到环丁砜中，而非芳烃则溶解较少，形成组成不同和密度不同的两相，在塔内进行逆流接触并逐步分离塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂再经过 萃取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃和环丁砜溶剂进行分离，得到纯净的混合芳烃8.1 芳烃抽提 23二、芳烃的分离溶剂抽提法 抽提物——溶解于溶剂中的物质（芳烃） 抽提液——溶有抽提物的溶液（芳烃和溶剂） 抽余液——抽提出芳烃后的残液（非芳烃和少量溶剂） 24环丁砜萃取分离芳烃流程轻非芳烃循环的目的轻非芳烃循环的目的—— 溶剂中溶解度大，使溶溶剂中溶解度大，使溶 解度小的重质非芳烃从解度小的重质非芳烃从 萃取塔顶分离萃取塔顶分离• 蒸馏系统流程图白 土 塔二 甲 苯 塔甲 苯 塔苯 塔回流罐回流罐回流罐精馏进料苯采出甲苯采出重芳烃采出脱 水二甲苯采出。