不锈钢类检验标准 SUS304 表面类型分类 SUS304管材 外观 A 类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺 B 类/C 类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺 焊缝 A 类/B 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过 C 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许有不明显棱角 砂眼麻点 A 类 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；非焊缝位置 100cm2允许存在 10 颗直径小于的麻点（具体见限度样板）． B 类 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在 10 颗直径小于的麻点，每米允许存在 3 颗直径大于φ且小于φ1mm 的麻点，间距大于 300mm。
具体参照限度样板） C 类 ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼 6 处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置 100cm2允许存在 20 颗直径小于的麻点，每米允许存在 6 颗直径大于φ且小于φ1mm 的麻点，间距大于 150mm具体参照限度样板） 划痕 A 类/B 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 C 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 波浪纹 A 类/B 类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） C 类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） SUS304板材 外观 A/B 类：2B 板表面 ①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板。
C 类：2B板表面 ①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板 A/B 类：8K 板表面 ①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象 C 类：8K板表面 ①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象 A/B 类：拉丝表面 ①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象 C 类：拉丝表面 ①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
不锈钢类检验标准 SUS201 表面类型分类 201 管材 外观 A 类/B 类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺 焊缝 A 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过 B 类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许有不明显棱角 砂眼麻点 A 类 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置 100cm2允许存在 10 颗直径小于的麻点，每米允许存在 3颗直径大于φ且小于φ1mm 的麻点，间距大于 300mm具体参照限度样板） B 类 ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼 6 处，两个砂眼的间距大于 150mm；③非焊缝位置 100cm2允许存在 20 颗直径小于的麻点，每米允许存在 6 颗直径大于φ且小于φ1mm 的麻点，间距大于 150mm。
具体参照限度样板） 划痕 A 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 B 类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤 波浪纹 A 类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） B 类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格） 201 板材 外观 A 类：2B板表面 ①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板 B 类：2B板表面 ①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板 A 类：8K板表面 ①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷； ②表面允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B 类：8K板表面 ①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象 A 类：拉丝表面 ①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象 B 类：拉因为出现客诉比较多，所以拉丝没有 B 类 丝表面 。