中华人民共和国建设部部标准CJ 24.1-88水处理用石英砂滤料1适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料 （或以含硅物质为主的天然砂） 及砾 石承托料 （用于滤池中承托滤料的砾石） 用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾 石承托料可参照执行2石英砂滤料的技术要求2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm 3使用中对密度有特殊要求者除外2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒 物质，含泥量不应大于1%密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2 %2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为0.5〜1.2mm三层滤 料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5〜0.8mm2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于 3%，大于指定上限粒径的不应大于 2%2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3砾石承托料的技术要求3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体3.2 砾石承托料的密度不应小于 2.5g/cm33.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有 毒物质含泥量不应大于 1%3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5%3.5 砾石承托料的粒径3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围， 一般为 2〜4、4〜8、8〜16、16〜 32 和 32〜 64mm3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中 , 小于指定下限粒径的不应大于 5%；大于 指定上限粒径的不应大于 5%4 检验方法检验方法按附录A的规定进行5 标志、包装、运输和贮存5.1 标志5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生 产厂名5.1.2石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字表1分类石央砂滤 料砾石承托料mm2〜44〜88〜1616〜3232 〜64字的颜色棕黄蓝1蓝绿黑八、、紫5.2包装5.2.1石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输粒径大于 16mm勺粒石承托料，其包装要求可适当降低5.2.2石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg。
5.3运输和贮存5.3.1石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 ，以免漏失或混入杂物5.3.2石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放5.3.3石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放附录A石英砂滤料检验方法（补充件）A.1总则A.1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1 %样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正A.1.4本方法用的试验筛，按照 GB 6003-85规定执行A.2取样A.2.1堆积石英砂滤料的取样在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干 个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm以下采取然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样 品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划 对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入 一个洁净容器内样品采取量应不少于 4kgA.2.2袋装石英砂滤料的取样取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的 5%中取样，批量小时不少于3袋。
用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取 然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至 4kg，装入一个洁净容器内砾石承托料的取样量可根据测定项目计算A.2.3试验室样品的制备试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求 进行筛选和缩分然后在105〜110C的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼 烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进 行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1 %时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据置于磨口瓶中保存A.3检验方法A.3.1 破碎率和磨损率称取经洗净干燥并通过筛孔径1mn而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g,置于 内径50mm高150mn的金属圆筒内加入6颗直径8mmt勺轴承钢珠，盖紧筒盖， 在行程为140mm频率为150次/min的振荡机上振荡15min取出样品，分别称 量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量破碎率和磨损率分别按式（AI）和式（A2）计算破碎率（％） =G/GX 100 （A1）磨损率（％）=G/G X 100 （A2）式中G 孔径0.25mm筛上的样品质量，g；G2 孔径0.25mm筛下的样品质量，g；G――样品的总质量，g。
A.5.2 密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20r的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖在 20 ± 1C恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水， 通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒 旋转并用手轻拍比重瓶， 以驱除气泡 塞紧瓶盖，在20 ± 1C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气 泡，记录瓶中水面刻度体积样品的密度按式（A3）计算G/V （ A3）式中： ――样品的密度， g/cm3；G――样品的质量，g;V——加样品后瓶中水面刻度体积，entA.3.3 含泥量称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌 5min浸 泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约 1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm 的筛中测定前筛的两面先用水湿润在整个操作过程中，应避免砂粒损失再 向筒中加入清水， 重复上述操作， 直至筒中的水清澈为止 用水冲洗截留在筛上 的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm颗粒然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于 105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）计算含泥量（％） =（ G-G1） /GX I00 （ A4）式中：G――淘洗前样品的质量，g：G――淘洗后样品的质量，gA.3.4 轻物质含量A.3.4.1配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0 ）向1000mL的量杯中加水至500mL 刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解 （氯化锌在溶解 过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入250mL量筒 中，用比重计测其相对密度 如溶液相对密度大于要求值， 则再加入一定量的水， 搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约 500mL的1000mL烧 杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛 网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距 2〜3cm时即停止倒出），轻物质留在筛 网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧 杯中重复上述过程，直至无轻物质浮起为止A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在 105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式（A5）计算轻物质（％） =G/GX 100 （A5）式中:G――干燥滤料样品的质量，g;G――干燥的轻物质的质量，goA.3.5灼烧减量称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从 低温升起，在850± 100C高温下灼烧30min,冷却后称量灼烧减量按式（A6）计算灼烧减量（% =（G-G）/G X 100 （A6）式中:G——灼烧前干燥样品的质量，g;G — 一灼烧后样品的质量，goA.3.6盐酸可溶率将滤料样品用蒸馏水洗净，在105〜110C的干燥箱中干燥至恒量称取洗净干 燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸 馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡 30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直 至用pH试纸检查洗净水呈中性为止把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中， 在105〜110°C的干燥箱中干燥至恒量盐酸可溶率按式（A7计算盐酸可溶串率（％） =（G-G）/G X 100 （A7）式中:G——加盐酸前样品的质量，g;G——加盐酸后样品的质量，goA.3.7筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下 套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。
然后盖上顶盖，在行程 140mm 频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品 的总质量的0.1 %，作为筛分终点然后称出每只筛上截留的滤料质量， 按表A1填写和计算所得结果，并以表 A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百 分数为纵坐标绘制筛分曲线根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀 系数表A1筛孔径 截留在筛上的样品质 通过筛的样品mm 量质量g百分数%d1g1g7g7/G X 100d2g2g8gs/G X 100dag3g9gs/G X 100d4g4g10g1c/G X 100dsg5g11gn/G X 100d6g6gl2gi2G X 100表A1中：G――石英砂滤料样品的总质量，goA.5.3砾石密度砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定测定前将样 品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定粒径2〜4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条的规定测定粒径4〜8mm或 8〜16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL(Vi)煮沸并 冷却至20C左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡在 20± 1C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面 刻度体积(V2)o粒径16〜32mm的样品，称取量为1000g,用1000mL量筒，力卩500mL水。
粒径32〜64mm勺样品，称取量为1500g,用2000mL量筒，力卩1000mL水，按照上述方法测 ^定砾石的密度按式(A8)计算G(V2-V1) (A8)式中： 样品的密度，g/cm3；G――样品的质量，g;v——加样品前量筒中水面刻度体积，cm5 ；V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cnLA.3.9砾石含泥量将样品在105〜110C的干燥箱中干燥至恒量，并按表 A2规定分别测定称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡 2h后，在水中搅拌淘洗样品以下操作按照本检验方法 A.3.3条作其含泥量按式(A4)计算表A2样品粒径m。