一．发蓝前零件表面的预处理 发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中 生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜因此，发蓝零件表面必须彻 底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗1) 机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁2) 除油：把工件放入除油液(？)中 20min 左右，然后拿出用流动清水冲 洗，以除净残碱液3)酸洗除锈:零件放入15〜30%的HCI溶液里(含0.5〜1 %的甲醛缓蚀剂)， 浸泡5〜10 min,取出在流动清水中洗净残酸3．氧化发蓝处理 把预处理好的零件立即放进发蓝液里,之后会发现反应缓慢发生零件表面 就形成了黑色的氧化膜为了增加膜的厚度,在氧化过程中要经常活动零件,以 使氧化膜均匀如果？ min 后,工件仍不变色或颜色呈不连续状,说明油污未 除净,需拿出重新预处理,或调整发蓝液成分4．发蓝后的处理 (1)冲洗工件从发蓝液中拿出后,应立即在流动清水里冲洗,把残留的碱性 发蓝液冲净是否冲净可用0.1%酚酞酒精溶液的滤纸贴在工件表面上观察,如 不显红色,说明残液已经冲净；若出现红色,需重新冲洗,必要时需用热水冲洗2) 皂化或钝化。
把冲净的工件放在浓度为20〜30%的？液里进行皂化处理, 提高氧化膜的抗蚀性皂化温度控制在80〜90°C,时间2〜4 min；或者用浓度 为3〜5%的？溶液进行钝化处理，温度在？ C时间约？ min工件皂化或钝化 处理后，需立即在沸水中清洗并去掉残液，然后晾干或烘干3) 浸油为了提高膜的抗蚀力，填充孔隙，增强美观度，干燥后的工件应再 浸入热油中以形成一层薄油膜为了提高浸油效果，通常在油中加入5%的凡士 林浸油温度以油沸为好，时间3〜5 min上述整个过程归纳于表15．氧化膜的质量检查 质量检查包括:氧化膜的外观色泽、致密性、抗蚀性和耐磨性，以及清洗质 量和工件尺寸氧化膜的色泽根据工件材料成分不同，可以是深蓝色、蓝黑色，若是铸铁工 件和高合金工件可呈现棕黑色氧化膜致密性检查，是把未浸油的工件浸入3%的中性CuSO4溶液中1 min,以工件表面上不出现铜色斑点为合格(工件棱边除外) 氧化膜抗蚀性检查，是把未皂化浸油的工件浸入约 0.2%H2SO4 溶液中 2 min 后，用水清洗，零件表面以保持氧化色不变为合格。