中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.5 MPa部分氧［wiki］化工 ［/wiki］艺、湿法水煤浆、激冷流程、黑水处理开路4级闪蒸，气化炉单炉最大干基产气量 115000 m3/h设计以烟煤或［wiki］石油［/wiki］焦为原料制取合成氨原料气（CO+H2） 其工艺流程见图1烟煤制成59%〜62%水煤浆与氧气在8.5 MPa、1350 °C的GE气化炉 中发生反应制原料气，将富含有效气约75%〜80%粗原料气经初步洗涤后送到净化单元 气化炉和碳洗塔排出碳黑水分别在3.5, 0.91, 0.15,-0.08 MPa闪蒸降温、回收冷凝液、 浓缩碳黑浆后送到碳黑过滤装置代气PLC一色刘gyBr~~' tfc 窒料充康水［冷加根|一燮_13」_ I 匚膛税幡 X 1一保%注候塔难料眼虱因蒸骼如过窟嚣FICF1C念.冷水能图I气化装置流程工程总投资约4.5亿元，2台8.5MPa、e3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t或小 时产粗有效气（CO+H2） 87500 m3，1开1备运行模式A炉于2005年底工程竣工，2006 年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功净化系统未作大的技改，目前在 约83%负荷下稳定运行。
2 试车情况2.1 运行情况和开工率从2006年1月11日至2007年2月8日，2台气化炉共运行了 6720 h，因为A/B 炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项 目尚未投产或未试车完成）和油改煤项目中未对甲醇洗和［wiki］变换［/wiki ］做彻底改动， 影响了生产负荷气化炉运行情况见表1A/R炉辑行情退遥行酎向停军脯因性密3te/ditWW 时脚 tf/dIt故愤虻 自捆景 汁时a»e.M月岛医媒燎泉眺卒f ARSft车尊期停车1&2006-01-17—30OMH-18她匚吠扑引4C仅表飞停』国，蜻襄A炉眺车辛故停本112O0WJ1-39—3C0WK- fc3吊装.四炉计甥停车TtWVXF6町3-25,期地■旧空仲建布r时，F辫c皿那株）业民a炉靖隼事故停年1313QVWJ5-12—空除APi；l嬴卑蕴州车茬或料帝跳星.斗冶A3炉8*牟牛散序车135-20力 S 溶一空株公子师啊（0秘群豪A炉i|对停却汁割斧*41200MWm—2flOUMr3GA炉的骊革计划降邹539500心&—疝ts 麟A/RJP LT:情残程蹇.造炉汁划虾与计划略•:-U453006rffi 但一HW09-23空研玲融握常敦U炉计制停车什胡厚平2\XJ20)^ 10-13*200^11-23空骨蠹酸配躁车薜魏闪妒廉车事故厚乍3J1300t-t]-»-2CTJ6H]2^e噤好变姬翠故耳年致H炉停车K瞅仲车7«盼■«-就忡m •厚甘切掉车1愤I”J4-42007 皿破正世话有6程E炉最有家」1 2J&d,K W抵灯果甘34&计制溪用时何图计弼■出梅停车耐蔺为心、化炉年上隼t降去A/H莎曜生.空J?ft厦爵计划辱车肘向）％暑*2.2 试车数据与计算分析随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表2,主要原料 消耗数据见表3。
表2汽化技置主要运行参！S时间皿1辎在量. CO-4 Hj.弟亲麻 工之气髡于驰卜8 oaZ5M555J43.5635-舶,W-456.59 P.W5AS电■:凶虻部5MIS. IM7s24^9邸4L6336.7S10.38n.GSBI04-：®s2400154.57I6.5KHs刘一短明.1*37.2SI9XW3G.4017.1344tJ6：0DT.B624] MMl拓伽S.031S15155.1543.«57.24I&4518_典1日E042J363w.n17上口忡0(!S,G555 543.343EL9.4>$0.网“期 I7bW52EU：tlO8.O&龄一网IS J7I4li:0Q3.1zsm4^.21JJ.241«.99湖等低 735912 W5.WS5K3都一编戚Ml8.07部.阳弟一醵14.16Mk加g倒gK.43应就115 0&&.CW56J1555.K』槌36.9719.4K0.®19.]曲心00amMOW5S4ej国的55.541. Lg37忌19/02SO. *43.M 18-7S7闾00an?53 3IB.Mtl1项26IW53 44E7737.56L9.通泌.3318.6O&920叫8.C1&细is35.Z岛海mm8.08aosc55 343.33脚19.仰M.3422sfl0i8,07细3陌土Z3-4&8.06261M筑M4J**.4380.22网:炒B.O7她055 J7IS .674矗3主萋原料洁斗记渡原It干嫌』kmx函尊968.3tin ,4713.7 60虹见嶷烈由表2可知，气化炉工况稳定，工艺气组分含量正常，有效气(CO+H2)均在78% 以上，灰渣中残碳平均约7.8%，初步估计气化反应碳转化率不低于96%。
1) 碳转化率吨氨折2100 m3 (CO+H2)有效气，根据表2计算的日平均组分含量：CO 43.36%，H2 36.99%，CO2 19.07%，查得当日干煤总碳含量(质量干基)72.59%日干煤总碳：968.3X72.59%=702.9 t；折 702.9X 1000 / 12 = 58575 kmol当日气化炉产有效气(CO+H2)：(715.7+60)X2100 = 1628970 m3当日气化炉产 CO 总量：1628970X(43.36%/(43.36%+36.99%))=879055.9 m3当日已转化碳(CO+CO2)总量：879055.9X((43.36% + 19.07%)/43.36%) =1265670.2 m3当日已转化的碳总量：折1265670.2 / 22.4=56503.13 kmol碳转化率：56503.13 / 58575 = 96.5%2) 消耗及工艺气组分当日产有效气(CO+H2)：(715.7 + 60)X2100 = 1628970 m3干煤消耗：(968.3X1000)/ 1628970=0.60 kg 煤 /m3 (CO+H2) 原煤消耗：(1272X 1000)/ 1628970=0.78 kg 原煤 /m3 (CO+H2)。
氧耗：678.4X1000 / 1628970 = 0.42 m3 O2/m3 (CO+H2)消耗比较见表4,工艺气成分比较见表5,其他原料消耗见表6蓑日谩计璋实际消耗对比博此百杓如正 ,山曜千* 瞄+ 局)■糖原嫌 gi神财通瞬汁工a0.00.4310.756成豚撒作工配96.50.000-42*5 H茗气缉分对比 体聚分毁，编工stCO Mj0CfLNW；1ettxa为一3T E20,?1.4>0.110.29邳祯陈9919.07Q.1S荏卜蔓昨探样工21弋削令为206尊4月瓦E1的备烟分£骅也做,其中CO信国It■设计作饷鹰！1.卫滨.临普宙陆 远低F设裹6其他实瓯清舞和诋旨测舞比微卷敷实际悄It新十痢藐嫌签岸福却侦或130zjsHU氧箱》0.1一如X也荷5-2211,显睛贝荷)电&酬七TH3000通? 一仪Jft大皿｝20(1IW.4(ftX 12S>RM%商压蜀伊碧木辨土-|iJ由施藤忒占・u・33001 JTO(j&；fc 15 W)LOGIOC伐升淳*r屈IJSMha 商旅卦气/nf-h p,■0国开停靠fH2.7JfFi'PDiai0皿找JF障车阳低场彝汽，rlT"如*大4.冒心福岐整匝IB世5・虹’优我什黯域盘华，/件f-iTOOTic(Jg^a®>taw-ian以理妒酎阿表4表明实际原料消耗和设计的原料消耗基本吻合，原煤消耗高主要是原料煤中的 水含量(平均在14%〜18% )高于设计值(8%〜11% )所致。
3 试车中遇到的问题及处理措施3.1 高压煤浆泵故障高压煤浆泵多次发生电流超高、堵转等现象，使煤浆流量产生约1.25 m3/h的大幅 波动，初步判断煤浆稳定性较差，大煤浆槽有明显煤浆沉积处理方法：对棒磨机所有钢棒逐一检查，用新棒置换出磨损严重的棒和断棒；适当增加煤浆的黏度到0.8〜1.2 Pa-s；将煤浆泵进口管线由152.4 mm改为254 mm；增加煤 浆添加剂流量计和吸铁器；对高压煤浆泵［wiki］设备［/wiki ］本体和地基进行检查；加强煤 浆粒度的监控；投料前，高压煤浆泵提前强制打循环另外，还准备将棒磨机进口筛网由 30 mm改为20 mm以下；大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5 m；计划对棒磨机出口滤网改造，防 止跑浆3.2 高压灰水泵故障高压灰水泵（多级离心泵）多次发生轴瓦和机封损坏，最小回流减压阀阀芯多次磨 损和断裂原因分析：每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确，切换过滤器时忽 略排气，最小回流减压阀长时间高压差操作处理方法：提前2h运行辅助油泵；辅助油泵运行后盘泵；排气主要在水连续注入泵 体时在出口高点排；过滤器投用前一定排净内部气体，排气时先关闭过滤器出口阀，排气 完毕后再打开；增加过滤器排污口；对泵出口压力和流量加强监控，防止长时间超过额定 功率；在最小回流减压阀后增加限流孔板；在最小回流减压阀旁增加带弹簧自减压阀复线， 防止启动时超压；泵启动并且运行正常后尽量全部关闭最小回流减压阀，减小磨损。
操作 优化后，泵检修周期连续运行6个月以上3.3 耙料机故障槽耙料机发生2次严重轴变形和耙损坏原因分析：碳黑过滤机白天运行，晚上停，大量碳黑在沉降槽内积累，导致耙料机 超负荷运行处理方法：碳黑过滤机24h连续运行；同时对碳黑过滤机、真空泵和渣浆泵等。