DS05-7B收音机（工艺文件）2014.6.20#.文件编号收首机工艺文件改订日期1决裁起案审议制品名七管收音机2机种名/版本3制定日期2014/05/274工程名工艺文件封面工艺文件第1册共1册共20页文件类别：应用电子技术专业工艺义件#.工艺流程图元器件清单序号器件型号数量位号序号器件型号数量位号1三极管90132只V6、V724电阻56K Q1只R52三极管90141只V525电阻100K Q2只R7、R103三极管90184只V1、V2、V3、V426电阻120K Q1只R14发光二极管红色1只LED27瓷片电容1031只C25磁棒及线圈4*8*80m1套T128瓷片电容C1、 C4、 C56振荡线圈TF10 （红色）1只T229瓷片电容2237只C6、 C7、 C107中频变压器TF 10 （黄色）1只T330瓷片电容C118中频变压器TF 10 （白色）1只T431电解电容4.7uF2只C3、C89中频变压器TF 10 （绿色）1只T532电解电容100uF3只C12、 C13、 C910输入变压器蓝色1只T633双联电容CBM-223uF1只CA11扬声器0.5W 8 Q1只BL34耳机插座（j）3.5mm1只CK12电位器10KQ1只RP35装配说明书1份13电阻51 Q1只R836机壳上盖1个14电阻100Q2只R13、 R1537机壳下盖1个15电阻120Q1只R12、 R1438刻度面板1块16电阻150Q1只R339调谐拨盘1个17电阻220 Q1只R1140电位器拨盘1个18电阻510Q1只R1641磁棒支架1个19电阻680 Q1只R 942印刷电路板1块20电阻1KQ1只R643电池极片1套正、负及连片各一个21电阻2KQ1只R244螺丝5个22电阻30KQ1只R445导线红、黑、黄4跟仪器仪表明细表序号型 号名 称数量备 注1高频信号发生器12DS5102cA示波器13SS4323A四通道可跟踪直流稳压电源14毫伏表15MF-47指针万用表16数子力用表1工艺过程表序号工位顺序号作业内容摘要备注1安装1插入发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座2安装2装入电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒及 变压器3焊接将上述装配到位的器件依次焊接4检查及补焊检查电路板焊接质量，修补未连接好的焊点5整机调试及总 装测试整机电流及各三极管静态电压，装上收音机外壳工时消耗定额表序号工序名称工时数/天娄工量备 注1接收模块组装 10.52中频放大组装0.53功放组装0.54整机测试 [0.5材料消耗定额去序号型 号名 称娄k量备 注1焊锡丝2松香3HX喇叭18 a 0.5W4双联电容159013三极管269014三极管179018三极管48中频变压器39RP电位器110螺丝511电池极片1正负及连接片各一125号电池213磁棒114红色发光二极管1153.5mm耳机插座1文件编号制品名七管收音机机种名/版本制定日期2014/05/27工程名安装 1收音机工艺文件操作顺序及方法1234裁起案审议决注意事项及处理方法发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插 座1、核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规 格相同）2、确定本工序所使用的资材和工具3、领取电路带及本工序所需元件放入料盒中4、随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示位置插装本工位元件2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）3检验本工序及上道工序无误转入下到工序1、发光二极管及电解电容到位且极性正确2、其它元件正确安装3、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分 离放置4、发现异常现象不能解决及时通知主管人员使用资材名NO资材名位号材料 描述规格数 量1发光二极 管LED12耳机插座CK3.5mm13三极管V1-V79013、9014、901874电阻R1-R16165电容C1-C1313工程名安装2操作顺序及方法注意事项及处理方法使用资材名NO资材名位号材料描述规格数 量6电位器RP17双联电容CA18喇叭19中频变压器T2-T5410磁棒及变压 器T1、T6各1电位器、喇叭、双联电容、中频变压器 磁棒1 .核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规 格相同）2 .确定本工序所使用的资材和工具3 .领取电路带及本工序所需元件放入料盒中4 .随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）3检验本工序及上道工序无误转入下到工序5、变压器、磁棒安装到位且极性正确6、元件插装时应对元件编号再次确认7、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分 离放置9、.发现异常现象不能解决及时通知主管人员工程名 焊 接操作顺序及方法注意事项及处理方法作业前准备事项1焊接条件1.1 被焊件端子必须具备可焊性。
1.2 被焊金属表面保持清洁1.3 具有适当的焊接温度280〜350摄氏度1.4 具有合适的焊接时间（3秒中），反复焊接次数不10 .移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接 点的焊接质量，止确的方法是先慢后快，烙铁头 移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头11 .通孔内部的锡扩散状态：通孔内部填70%；上锡为合格品，否则为虚焊/、允 许得超过三次，要一次成形2焊点的基本要求2.1 具有良好的导电性2.2 焊点上的焊料要适当2.3 具有良好的机械强度2.4 焊点光泽、亮度、颜色有一定要求要求：有特殊 的光泽和良好颜色；在光泽和图度及颜色上不应后凹凸 不平和明暗等明显的缺陷2.5 焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象2.6 焊点上不应肩污物，要求干净2.7 焊接要求一次成形2.8 焊盘/、要翘曲、脱落3应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、 桥连、虚焊、针孔、 结晶松散等12.合格品 即填料大于70犯上或不合格品 即填 料小于70%£ 看不见已经贯通的空隙能看见已 经贯通的空隙工程名检查及补焊操作顺序及方法注意事项及处理方法1 .核对产品（线路板的型号是否与工艺义件所指型号规 格相同）2 .确定本工位所使用的资材和工具3 .领取电路带及本工位所需元件放入料盒中4 .随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）3将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止 虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序16、 检查电路板是否出线焊接问题17、 兀件插装时应对兀件编号再次确认18、 对于损坏的器件进行替换及补焊19、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置20、 发现异常现象不能解决及时通知主管人员工程名整机调试及总装操作顺序及方法注意事项及处理方法1.核对产品（线路板的型号是否与工艺义件所指型号规21、 测试整机电流及各管静态电压格相同)2 .确定本工位所使用的资材和工具3 .领取电路带及本工位所需元件放入料盒中4 .随时保持工作台清洁作业顺序；1先将磁"座固定到PCB版对应凹槽内，并调整磁棒 的位置2安装调谐拨盘及电位拨盘，并使其安装到位3安装喇叭、电池极片及电池，并用胶枪固定喇叭4安装外壳22、 注意装配顺序文件编号收首机工艺文件改订日期1决裁起案审议制品名七管收音机2机种名/版本3制定日期2014/05/274工程名 焊接基础知识1、手工焊接技术：使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。
长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者2、焊接操作的正确姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于 20CM,通常以30CM为宜3、焊接操作的基本步骤：(1)、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡2)、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约 1~2秒钟对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线3)、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件4)、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上 450方向移开焊锡丝5)、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上 450方向移开烙铁，结束焊。