技术操作工艺规程加工工序曲面剖加工工艺规程文件编号：设备名称小带锯修改版次(A0)第 1 页、共 2 页工、量、刃具、工位及器具(活动夹具)模具、扳手、锯条、铅笔台定员:2 人制表： 审核： 审批：1.1 范范围围 本规程规定了弯形加工工艺的技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点和检测规则 本规程适用于在带锯上进行弯形的加工工艺 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据 1.2 专业术语专业术语锯卡——用于条的导向，防止锯振动或摆动，保证锯条平直的一种装置，一般锯片离工件表面 8mm 分尺——即开锯路，是用专用锯路钳将锯齿左右均匀交错分开，偏离锯条中心线左右，使锯路大于锯条厚度 1.3 标标准内容准内容 1）技）技术术要求及要求及标标准准 a. 以模具画线为标准，弯形加工时锯线与画线距离应控制外 3~5mm 左右，但不得锯到画线以内 b. 锯切端头余量保留为 5~15mm 2） ）设备设备及工及工艺艺参数参数 工作台规格 580mm×710mm、锯条长度 3 400/3 600/3 800mm，工作台倾斜 0～40°45°，最大锯割厚度 140mm，锯 条转速 308m/min，锯轮直径 500mm。
锯条宽度及最小曲率，如表 7.1 所示 锯条宽度及小曲率（单位：mm） 锯条宽度最小曲率半径 锯条宽度最小曲率半径 锯条宽度最小曲率半径13 75 10 30 10 30 6 16 4.5 10 3 4.5 3）操作）操作规规程程 ①①准准备备工作工作 A． 带锯条的安装 安装锯条时，先用上锯轮下部的升降手轮使上轮下降，然后打开锯条的防护罩卸下锯条，再将使用的锯条套在 上下锯轮上，调节升降手轮，装紧锯条 对于较宽的锯条，应使锯齿突出在锯轮外缘，宽度较小的锯条全部挂在锯轮包胶上，便于调整锯条松紧，使锯条 张紧程度适当 B． 上锯轮的调整 旋转上锯轮前面的手轮调整上锯轮的角度，确保上下锯条脱离锯轮 C． 锯卡的调整 旋转卡上的螺杆调整锯片与饰古条的距离一般为 0.15~0.25mm D． 锯卡高度调整 松开锯卡上部螺杆，根据工件厚度调整锯卡的位置，一般锯卡距工件表面 8mm，锁紧锯卡螺杆。
E． 导尺的调整 直线切割时需根据加工工件宽度调整导尺，松开滚花螺母，调整导尺到工件加工所需位置，最后锁紧滚花螺母 F．锯条分齿 新锯条使用前需先进行分齿（开锯路）,即用专用锯路钳将锯齿左右交错分开偏离锯条中心线，左右应均匀 G． 工作台角度调整 松开工作台下部扇形体上的手柄，将工作台转动到工件加工所需的角度，最后扳动手柄锁紧偏心锁昆机构 H．画线 曲线切割时，在核对工件与模具无误后，将工件按模具形状划好轮廓线条用模具划线时，每两件料之间的最小技术操作工艺规程加工工序曲面剖加工工艺规程文件编号：设备名称小带锯修改版次(A0)第 2 页、共 2 页工、量、刃具、工位及器具(活动夹具)模具、扳手、锯条、铅笔台定员:2 人部位间距不得小于 8mm，且圆弧段的中间部位不得为横纹 1. 开机前检查机械及电器设备是否正常，检查锯条有无裂痕，锯片按中是否平整，将各部位镙丝拧紧，开机检查 锯条是否旋转正确，盖好防护罩，将待加工工件整齐堆放于机台左侧②②主要操作主要操作 锯切小工件一般一人操作，只有锯切大而长的工件时必须由上下机手两人操作操作者面对锯条，站在工作台 中心线偏左的位置 将加工料整放在机台操作台面。
锯切时，通常是左手引导工件，右手压住并推动工件进给，注意进料速度应根据 加工材料的不同而选择急缓，以免造成锯条断裂 如需锯切斜面时，则需要调整工作台到所需的角度，再进行锯切 如需锯切曲率半径较小，进给速度不得过快，如锯切工件只用一边（另一边为废料），可先锯掉部分余料，或离线 稍远锯切，再退离画线稍近锯切（亦进亦退），或调转工件反向锯切 如有特殊工件加工，必须使用专用加工模具 将加工好的物件整齐堆放于机台右侧的卡上，并做好标识 加工完成后拉下电闸断电，在机械各转动部位完全停止后，再进行木屑清理，卸下锯条，并给机械加油，做好保养 4）主要控制点）主要控制点 锯切时锯线应保持在模具画线外 5mm 左右，不得锯到画线以内 5） ）检测规则检测规则 a. 用画专用模具检验 b. 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员检验，合格签字确认后方可批量生产 c. 加工完毕后由 QC 人员检测，合格签字确认后方可流入下一工序制表： 审核： 审批：。