本人一直很沉迷于机械切削加工，有时候已经属于严重脱离生产应用的范畴，纯粹属于个人 爱好去研究、琢磨关于各类型不同涂层、材质的刀具的应用、切削参数、切削效果，使用 寿命等，曾经长期试验了很多以下公布的车刀测试效果纯粹是个人经验所得，请手下留情 少拍砖头为了测试的结论比较客观、可信，所有用刀片一律为三菱出品的CCMT80度螺钉压紧式的外 圆刀片，刀杆用 SCLCR 标准 93 度外圆刀杆，所有刀片槽型一致、刀尖 R 一致，型号均为 CCMT09T304，有不同的只是刀片材质和涂层不同的区别由左至右材质代号分别为：1：NX2525 （白色） 此为三菱金属陶瓷的主打材质2： AP25N （闪亮金色）此为带PVD涂层的金属陶瓷3： U6010 （深金色））此为最常见的 CVD 涂层硬质合金4： VP15TF （紫色） 此为 PVD 涂层的硬质合金四种刀片之中，对于一般软钢HB180'280左右的推荐切削速度范围分别为：1： NX2525 100~250米2： AP25N 100~350 米4： U6010 200~350米5： VP15TF 100~150米以下说说刀片的经济性，价格最便宜的是NX2525，其次是AP25N，然后是U6010，最贵的 是VP15TF,不过由于其都是十来块一片的东西，差价也就三两块一片而已，所以刀具的使 用寿命比价格重要很多！废话少说，说说我对各类型刀片的使用特性及应用范围，仅供参考：1： NX2525NX2525 是不带涂层的金属陶瓷刀片，也是刀片材质之中最廉价的，但其硬度是最高的，所以也是最耐磨损，也最耐高温。
但金属陶瓷的脆性很大，一但刀具刃口锋利性降低，切削阻 力加大，非常容易出现崩裂的现象，而不是磨损，几乎失效时都是刀片崩裂，在刀片未见严 重磨损时就要更换刀片，否则刀片随时会崩裂掉一大块，导致撞机鉴于其脆性大、硬度高、 耐高温三个物理特性，2mm以内的小切深、干式切削时可以发挥最大的耐用寿命和最佳的 切削效果湿式切削时不建议使用此材质的刀片，加了冷却液（特别是乳化液）之后对刀片的寿命会有 严重降低，而且大大增加刀片爆裂的机会，非要用切削液也只能用切削油2：AP25NAP25N是带PVD薄膜涂层的金属陶瓷刀片，由于其涂层的作用，切削速度可以轻微提高10%, 但最重要的是带涂层之后刀片抗热胀冷缩提高，可以在乳化液的切削环境中使用，但其脆性 还是没有改变，依然只适合于小切深不过经过我长期测试，带了涂层之后的效果并不明显， 使用价值不大总的来说，金属陶瓷材质的刀具由于廉价和特殊的物理特性，比较适合于小零件小切削余量 的场合使用，干式切削时尽量将切削温度提升到工件可接受范围，切削理念应为小切深，高 转速，低进给的精加工要求，严禁低速大切深，高进给切削使用3：U6010U6010是CVD涂层的合金材质，由于CVD的技术涂层是很厚的，所以此类刀片切削范围涂 层磨完之时，刀片也块到寿终正寝之日。
由于起合金基底的缘故，抗冲击比金属陶瓷的要好 很多，所以虽然他的硬度没金属陶瓷的高，但可实现的切削速度是最快的！强劲断续切削时 几乎只能选用此刀片，刀具在失效时刀片都是以磨损为主，除非在非常不合理的切削参数和 条件下才会产生大面积甭缺4：VP15TFVP15TF是PVD涂层的合金材质，但涂层的厚度相对CVD是很薄的，所以切削速度是最低的， 但此类涂层的刀片价格是最高的！原因就是 PVD 涂层很抗黏结，也就是抗积屑瘤！切削不 锈钢等高黏性材料时切削效果是最好的，例如不锈钢、未热处理的高速钢、高铬钢等合金成 分比重大的材料时，切削最容易体会到该涂层的好处，如果用来加工一般碳钢或者低合金钢， 你只会发现用更贵的刀片加工寿命更低而已说一个最简单的例子，我用的高精度国产数控车床，加工直径50mm的45号钢，用2.0MM 的切断刀切断，正常以120米的切削速度（恒定线速，最高4000转），进给0.15。