工程概况3 万立方米干式贮柜是一个 16 边形的多棱体，柜体四周由工字钢 立柱加固， 气柜内部装设有 16 边形活塞， 采用稀油密封， 活塞外周和 侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力 大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气密封油由装于地 面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持 活塞密封当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量 不变，因而始终保持煤气压力均匀 ” （一）、煤气贮柜的主要技术参数1、 公称容积： 30000m3 2、储气最大工作压力： 7000pa 3、外接圆直径： 30242mm 4、内切圆直径： 29661mm 5、侧板高： 54360mm 6、支柱个数： 16 7、活塞行程： 46500mm 8、全高： 60413mm 9、底面积： 700m2二）、柜体构造柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成另外尚有 紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施柜底板和柜底油槽系用 5 — 6mmi钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成， 共 16 根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱 体。
侧板是用钢板冷压成 C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽气柜的活塞是有型钢制成的桁架， 活塞底板、 活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成此外柜体尚有煤气进出管道、 柜容指示器、 救助装置、 组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工 时均需采用有效措施，以确保质量二、安装程序由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构， 柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体结构整个总装大体分三个工艺阶段进行，如图 CM—1所示，主要工艺程序如下：（1）第一工艺阶段是指施工队伍进入安装现场，基础工程竣工验收至开始浮升前的一切准备工作就绪，具备浮升条件为止，他主要包括：复查验收基础 工程；复查顶中心标高；底板敷设；基础、立柱、 1 — 7段侧板、活塞、柜顶和通风帽的安装以及主要施工机具安装等等第一阶段流程图:基础复查验收3确定基柱中心和标高1柜底板拼装、焊接 1第一-基柱 找正预装第卜安装定位 扌一段侧板<1柜底油槽■1底板及油槽渗漏试验■i基础水泥灌浆1沽塞中心定位支墩 活塞支撑柱安装活 塞中心环梁架设柜顶安装中心台架n柜顶环梁安装定位活塞底板安装焊接活塞、油槽、走道板第二、三阶段侧板及第二节支柱预装第八段侧板（临时支撑用）上下导辊防回转装置浮升用简易密封装置安放鸟形钩支柱对称安装立体柜顶桁架 支撑和临时拉条、支撑通风帽、柜顶板内部 升降吊笼安装柜顶吊车轨道、 柜顶吊车、柜顶立柱 导架拆除第八段侧板活塞桁架支撑系统及 平台架油槽支撑架安装外部脚手架顶升用辅助导轮 1 (2)、第二工艺阶段只从向柜内鼓风，活塞上升，组装侧板、立柱、柜身平台，柜顶 就位，直至活塞落地的有关工艺。
第二工艺阶段流程图：循环安装、焊接侧板 立柱扶梯，塞焊立柱 孔磨平，焊缝严密性 检验，涂刷油漆，安 全放散管集油箱等附 件安装檐口安装就位拆除外部脚手架柜顶就位，，割断安装 立柱荒料，补缺檐口拆除柜底油槽承托 清除柜底遗留物活塞与柜顶分离, 活塞下降落地拆除鸟形钩，临 时支撑拉条等安装紧急放散管，吹 扫放散管，柜体附件柜顶走台，栏杆, 扶梯，天窗安装电梯井架，机器房电缆间架(3)、第三工艺阶段:指完善合同所规定的 施工项目，调试好柜体，以达到设计规定的 使用压力，活塞倾斜度等指标、整体严密性实验直至想甲方交验结束第三阶段流程图：三、主要工序施工方法和技术要求(一) 地面工程使用施工机械：15t履带式起重机1、基础验收1.1验收内容:1.1.1 基础坐标位置1.1.2 基础中心点标高1.1.3 基础表面标高误差1.1.4 基柱基础中心位置1.1.5 基柱基础表面标高误差1.1.6 基础表面质量1.2 验收方法： 凭经建设单位验收的基础竣工资料， 进行复查验收1.2.1 基础坐标位置凭甲方交付之图纸资料1.2.2 基础中心点高用经纬仪复查1.2.3 基柱中心位置用经纬仪辅以钢盘尺测量复查1.2.4 基础表面标高误差依图 CMS—11 所示布点用经纬仪复查1.3 验收标准1.3.1 各复测点的基础表面标高误差 ±15mm1.3.2 基础中心点标高 ±5mm1.3.3 基柱基础表面误差 -3 、-151.3.4 基柱基础中心位置偏移 0— 51.3.5 基础表面光滑平整坚硬无明显凹凸不平现象，沥青含量不许 超出配合比范围，底板焊接时不应引起沥青熔化现象发生。
双方应履行之手续1.4.1甲方应向安装单位提供基础、验收资料，表明各部位中心和 标高的实测记录1.4.2 基础砼之强度应由甲方保证1.4.3安装单位对基础复查后签署实测记录数据，并签署意见后书 面返回甲方2、 基柱中心确定2.1施工方法2.1.1在罐中心线架设经纬仪，按等分角度将各中心投放在临时中 心架和柜底油槽砼标板及柜底边缘标点上，并做出明显标志，依此做 为安装基柱的依据2.1.2在柜底油槽砼标板上焊接测量标志点（铆钉头）每柱一个， 用经纬仪测出各标志点标高数值，做为放置基柱钢垫板依据操作方 法如图1所示B点时中心架标点柜底基础柱砼基础柜底标点测量标点油槽砼标板B点时中心架标点油槽砼标板图12.1.3 基柱中心径向距离用钢盘尺和丁字尺联合测定2.1.4 按图 CMS—2 所示，首先决定 4 个基柱中心位置， 然后再调整 其他基柱中心，使测量误差分散在四个区域内2.1.5 考虑侧板焊接后焊接后焊缝之收缩在柱中心定位时，将柱距 增大 2mm2.2 尺寸核对：将基柱安装起（具体安装找正方法见基柱安装部分） 再予装一段侧板，依此核对柱距尺寸，用钢盘尺册来年感核对柜体直 径3、底板敷设、焊接3.1 底板敷设方法3.1.1 用粉线按设计或配料图要求在基础上弹出底板块边线。
3.1.2 从柜中央部分起按弹线位置向外扩展逐块将底板敷设在设计 位置上，每块板安装就位后横缝临时点焊 3—4 点，纵缝不点焊3.1.3 最后敷设周围边板，横缝临时电焊 2-3 处3.2 柜底板焊接；3.2.1 焊接顺序按以下顺序进行：如图 CMS—3 所示3.2.1.1 总的原则是先焊小横缝，后焊大纵缝，从中央开始向两侧 对称焊接321.2 每条横缝均分两段，由中心分向两侧，分段退焊，以每一 根焊条分一段为准，并采取跳垄方式施焊，即焊完一方块间隔一方块再施焊下一方块，以此类推3.2.1.3 纵缝均从中心分两段，一大段从中心向边缘施焊，另一大段从边缘向中心施焊，靠近边板约 3m一段，暂不焊，施焊时均采取分段退焊，一根焊条为一小分段纵缝焊接顺序采取从中央部分开始， 向两侧按对称跳垄方式进行即焊完一条纵缝，间隔一道再焊第二道纵缝，以此类推3.2.1.4 边板先焊对接焊缝采取跳垄焊方式，从中心向侧，分段反焊，然后再焊边板与中幅板之堆角环缝，焊接时力求均匀分布焊工，施焊速度一致3.2.1.5 最后焊接剩余之横缝、纵缝，这些底板之间隙要处理至 4—6mm再施焊3.2.1.6 为控制焊接变形，施焊时在焊缝两侧放置镇重辊。
3.2.2 焊接规范3.2.2.1 横缝对接采用 巾4E4303焊条，一遍封底、二遍盖面，纵缝 搭接和边板环行角焊缝采用第一遍打底、第二遍成型3.2.2.2 焊接参数焊接部位焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h线能量KJ/cm对接焊160—20030— 3415—188—10角焊160—20030— 3414—168—103.3装配夹具为保证底板块的相互搭接长度和位置的准确，横缝采用点焊固定，纵缝采用直角型夹具，打楔块固定，以利横缝焊接时，保持纵向能够自由收缩见图 2T型夹具楔块 ~—1 I ///c # yll I \" ■ .” ： 二:底板图23.3 质量标准柜底最大凹凸不平度〈90mm3.4测量与记录底板焊接完毕按图 CM—11布点方式全面测量底板表面不平度，并逐点作好详细记录，标志出最大不平度数值和位置4、底板、油槽焊缝严密性检验底板、油槽焊接完毕，全部、焊缝经外观检查和表面不平度测量合 格之后，采用氨气渗漏法对焊缝进行严密性检验，具体方法如下： 4.1沿底板周围用黏土将底板与基础间空隙堵死，周边对称地留出 个孔洞，以备检查氨气的分布情况4.2底板中心和其周围均匀布的开出 5个巾18的孔，并焊上 巾20mmL=200mm长钢管，再用胶管通至分气罐，然后将分气罐接至气瓶。
4.3 向底板下通入氨气，当用试纸在底板周围留好的孔洞处检查氨气 在底板下分布均匀时，便在底板焊缝处涂刷酚酞——酒精溶液，以检 验焊缝严密状况，当焊缝表面出现有红色处，即表明有胺气渗出，即 刻用铅油标出位置，待氨气方尽后补焊4.4 底板通氨气前后，为避免发生爆炸，严禁在附近动火进行补焊前必须有压缩空气将氨气吹净， 24 显示后经分析检查合 格方可进行补焊4.5 活塞桁架安装完毕后，柜底油槽部位再次做充水试验，检验焊接 严密性充塞规深度不小于 300mm4.6 四处密封油进出口管焊缝施焊完毕做煤油渗透试验5、 基柱安装5.1 施工方法5.1.1 首先将砼基础表面处理平整，安放钢垫板，根据测量标点数据 用水平尺，钢板尺将垫板调平垫板组要安放牢固、平整、整齐，接触 良好，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁块数不超过三块，垫铁组面 积应根据计算，有足够承受设备的负荷5.1.2 在离柜底砼基础边缘约 50— 100mm处于柱径向中心线颉颃划出 一定点标志 05.1.3 用吊装工具将基柱吊装久违，安放在钢垫板上，地脚螺栓暂不 固定5.1.4 根据半径和柜中心至 0 点尺寸之差值，在安装标尺上化除标志点m,把安装标尺放置柜底上使 m点对准0点，标尺另一端架于支架上，使标尺对准油槽推拿感标板中心线。
5.1.5 调整柱脚微调螺栓，使柱导板与标尺紧密结合，并对准导板中 心线5.1.6 用水平尺调整柱径向，切向垂直度并据实际情况如添薄垫板以 使基柱略向柜外倾斜为宜以基柱最下端眼孔为基准用水平尺， 依据测量标高调整柱标高， 并 逐步拧紧地脚螺栓5.1.7 用经纬仪再次复测柱径向，。