新型MY捕收剂在某贫赤铁矿选矿工艺中的应用一、前言我国西部某选厂年处理贫赤铁矿原矿50万吨，生产采用连续磨矿－强磁选－反浮选工艺流程由于该矿矿石是以细粒不均匀嵌布的鳞片状贫赤铁矿为主，且脉石矿物嵌布粒度较之铁矿物嵌布粒度粗，矿石中磁性铁矿物极少,采用球磨机连续磨矿,经磁选作业抛除部分尾矿后,磁选精矿作为反浮选作业给矿,经反浮选作业选别出最终精矿反浮选采用一次粗选，一次精选，两次扫选，中矿集中返回粗选的工艺流程目前随着矿山深部开采，矿石性质有所变化，原矿品位逐年降低，由建厂初期的原矿品位37%～39%下降到目前30%～32%又由于原流程设备配置不合理，不能发挥应有的效率，加之入选品位下降，使用破碎机选矿比加大，原材料，能耗费用增加等因素，使得选厂效益下滑为提高选厂选矿效率，合理利用矿产资源，利用新的浮选药剂提高生产技术指标，达到提高企业经济效益的目的，该厂委托中钢集团马鞍山矿山研究院选矿所对该贫赤铁矿进行浮选药剂及浮选试验研究选厂要求在不改变现有的生产工艺流程的前提下，采用新的药剂及药剂制度进行浮选试验研究,并与选厂生产用药进行评析对比，在完成实验室试验的基础上进行工业应用试验经一系列实验室试验及工业应用试验，采用马鞍山矿山研究院生产的MY反浮选捕收剂工业试验，浮选作业取得了铁精矿品位65.74%，铁精矿产率50.18%，精矿回收率84.31%的技术指标。
与同期生产指标相比，在精矿品位相近的情况下，精矿回收率可提高1.07%，精矿产率可提高的1.21%经选厂估算药剂成本可降低20%工业试验结果表明：MY反浮选捕收剂适应性好，浮选作业稳定，选矿效率高，药剂成本低，在该选厂应用是适宜而有效的试验达到了预期的目的二、矿石性质矿石矿物组成中铁矿物以赤铁矿（原生）为主，其次为假象赤铁矿和褐铁矿，磁铁矿和菱铁矿零星分布脉石矿物以石英为主，其次为方解石、绿泥石、云母、白云石等赤铁矿是矿石中含量最高的铁矿物，大多呈六边形鳞片状产出，矿物结晶粒度小假象赤铁矿呈较为规则的等轴粒状零星产出磁铁矿含量低，主要由赤铁矿氧化蚀变形成，大部分保留原赤铁矿的嵌布特征，褐铁矿含量较低，主要见于风化程度较高的矿石中，根据产出形式与交代残余可知，矿石中褐铁矿是由原生赤铁矿在氧化条件下形成的产物矿石多元素分析结果见表1；矿石中铁物相分析结果见表2表1 矿石多元素分析结果元素TFeSFeFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMnOPS灼减含量（%）32.6438.320.8046．2844.660.532.521.140.0560.0120.36 表2 矿石中铁物相分析结果铁 相赤(褐)铁 矿磁铁矿碳酸盐中的铁硫化物中的铁硅酸盐中的铁合 计金属率30.550.520.320.011.2432.64分布率（%）93.601.590.980.033.80100．00表1及表2分析结果表明:矿石中可回收的主要是铁矿物,其品位为32.64%,需经过选矿排出的组分是SiO2，其次是CaO、MgO,有害杂质P、S含量较低。
矿石中铁的赋存状态分布在赤（褐）铁矿、磁铁矿及碳酸铁中的铁占96.17%，这部分为选矿分选矿石中铁矿物时铁的最大理论回收率综合矿物化学成分特点，可以认为该矿石属低S、P单一酸性贫赤铁矿三、实验室浮选试验（一）浮选试验矿样本次试验由选厂提供两种矿样1#及2#,均取自生产中的强磁精矿即浮选给矿,各提供50Kg样品经化验及粒度筛析，1#矿样品位为38.52%，－0.076mm细度占80%；2#矿样品位为49.20%，－0.076mm细度占82%二）浮选药剂浮选药剂是浮选指标提高的基础，药剂的优劣直接影响到选别指标，生产成本及经济效益根据选厂要求对我院生产MY捕收剂（A药）与选厂生产用捕收剂（B药）进行浮选性能考察MY捕收剂是一种新型反浮选捕收剂，该药具有良好的选择性，较强的捕收能力，MY系列不同品种的药剂已应用于各地矿山此次试验,为适应该矿物的浮选，对MY系列捕收剂的生产工艺及药剂配比进行了调整三）实验室反浮选开路试验根据选厂生产情况，1#矿样较为难选，2#矿样较好选，选矿试验中重点对1#矿样进行了反浮选试验研究反浮选开路试验按选厂生产流程进行反浮选流程为一次粗选，一次精选，两次扫选经过大量条件试验最终确定浮选药剂制度并完成了实验室反浮选开路试验。
在完全相同的工艺条件下对A药和B药进行浮选试验反浮选工艺条件均为：矿浆浓度为32%，浮选温度为30℃，矿浆PH值为10.5反浮选开路试验流程见图1；反浮选药剂制度见表3；反浮选开路试验结果见表4图1 反浮选开路试验流程表3 反浮选药剂制度药 剂ABNaOH淀粉CaOA用量(g/t给矿)300+10010001000500B用量(g/t给矿)300+10010001500500表4 反浮选开路试验指标矿样药剂入浮品位 （%）精矿产率（%）精矿品位（%）精矿回收率（%）尾矿品位（%）1#A38.5236.3665.6361.9410.79B38.5035.8665.5261.0411.762#A49.1951.9866.2269.977.85B49.2751.2466.3869.038.24表4试验结果表明，无论是1#或2#样品，A药剂均可获得较好的选别指标;与B药试验指标对比，在精矿品位相近的情况下，1#矿样精矿回收率可提高0.9%；2#矿样精矿回收率可提高0.94%A药具有良好的选择性和捕收能力，对该矿适应性强，是该矿石浮选更为理想的捕收剂四）实验室反浮选闭路试验为考察中矿返回对浮选指标的影响，对1#矿样进行了反浮选闭路试验，试验采用选厂浮选工艺流程。
反浮选试验采用一次粗选，一次精选，两次扫选，中矿集中返回的选厂浮选工艺流程，工艺条件和药剂制度与小试相同反浮选闭路试验见图二；1#矿样反浮选闭路试验结果见表5表5 1#矿样反浮选闭路试验指标药剂入浮品位（%）精矿产率（%）精矿品位（%）精矿回收率（%）尾矿品位（%）A38.7249.4565.8284.0712.21B38.5148.6165.7282.9712.61表5试验结果表明,中矿返回对浮选指标无影响,选矿指标良好,进一步证明A药可用于下一步工业应用试验与B药试验指标对比，在精矿品位相近的情况下，精矿回收率可提高1.1%图2 反浮选闭路试验流程四、工业应用试验（一）工业应用试验在实验室试验的基础上，应选厂要求进行工业应用试验工业应用试验在不改变生产流程的情况下，对MY捕收剂进行一周的运转试验，试验指标纳入正常生产指标考核为了能更好得反映MY捕收剂的性能，双方协商以试验前一周的正常生产指标为基准，对A药和B药浮选指标进行比对两周试验期间，对浮选给矿，浮选精矿及浮选尾矿进行全程取样化验分析（两小时一次）工业试验药剂制度与小试基本相同，只是捕收剂用量略有下降选厂选矿流程见图三；工业应用试验平均指标见表6。
图3 选厂选矿流程表6 工业应用试验平均指标药剂入浮品位 （%）精矿产率（%）精矿品位（%）精矿回收率（%）尾矿品位（%）A39.1350.1865.7484.3112.32B38.7248.9765.8283.2412.71表6工业应用试验平均指标结果表明:A药有较好的选择性和捕收能力,可以作为该矿物的浮选捕收剂与B药相比具有一定的优势，在精矿品位相近的情况下，精矿产率可提高1.21%，回收率提高1.07%，尾矿品位降低0.39%二）技术经济指标经两周工业试验,对试验的技术经济指标进行了粗略的估算目前，选厂年处理原矿为50万吨，经磁选抛除尾矿约40%，进入浮选作业量约为30万吨，按试验指标，A药精矿产率比B药高1.21%计，每年可多产精矿30万吨×1.21%=0.363万吨，按精矿品位65%每吨售价800元计，则每年可产生0.363×800=290.4万元的效益按选厂估算,药剂成本可降低20%左右一年可节省约10万元药剂费用采用MY捕收剂经济效益是显著的五、结语（一）实验室试验及工业应用试验结果表明：MY捕收剂具有选择性好，捕收力强，是一种选别贫赤铁矿有效的反浮选捕收剂二）MY捕收剂工业应用试验获得了精矿品位65.74%，回收率84.31%的较好选别指标。
三）比较选厂生产药剂，在不增加任何成本的基础上，在精矿品位相近的情况下，可提高精矿产率，为企业取得良好的经济效益MY捕收剂是选别该贫赤铁矿更为有效的浮选捕收剂。