1.被指排为机种负责人1-1.开始从PM/RD处收集相关质讯,包括开模,试产,量产schedule,E-Bqs,drawing并将其争论为自己的质料.（ME-CHECK-LIST）ME制造工程师1-2.开始试模,协调PC,机修,PM,RD安排试模schedule,若RD/SQA在场,可与其检讨状况，若只有ME在场,需自己判断试模的状况，一般T0/T1可只要求射出完整产品即可，后续需check产品尺寸，并尝试在尺寸0K时产品的外观状况或达到外观要求时产品的尺寸，或根据其它件的组配而调整产品的尺寸，具体情况需根据实际情况或RD要求而定.将几种状况的试模样品及其成型纪录表保存以备检讨.ME制造工程师1-3•汇集PM,RD,模具厂检讨模具，针对试模样品的缺陷提出修改建议，需明确塑料成型厂的身份，需以后续生产正常且顺利高速为前提•并跟进模具厂依塑料成型厂所要求的质量，时程进行动作•（产品设计变更通知书）1-4.及时整理并发出试模报告.（tryout-check-list）ME制造工程师1-5.根据PM提供的色板联系采购，厂商调配塑料原料，油漆，油墨，承认，并准备一定数量以配合试模或试产.（塑料粒一铁鹰,毅兴行,优利,PD—王国友,油漆----皇冠,华阳,新正丰,大世纪,PD---曹敏,油墨----肖彬,协锋,荣龙.PD—1-6.根据PM提供的字稿/film联系采购，厂商制造印刷钢板/网板，并相应设计所需的印刷治具.（印刷钢板/网板----协锋,宏龙,PD---严少兰）.1-7.根据PM/RD勺要求研究是否需要喷漆，热熔，热铆,组装治具，并联系厂商/采购发包制作，并跟催其进度，并承认其效果.（喷漆/热熔/热铆----韦铼,PD—严少兰,组装----简单的可设计交FM-顾清江）1-8.根据PM/RDS求联系厂商/采购做外包工序----电镀,溅镀,烫金.（电镀----裕霸，怡彩,时顺,溅镀----凌嘉，线材厂，烫金-----和永,一铭,荣丰，玉极,协锋PD---伍尚好）ME制造工程师1-9.根据PM/RD提供的外购件样品，图纸联系厂商/采购做打样承认.（insertnut----英莳,益伸，龙腾，比安达,screw---耐力，拓邦，文益，spring----华一，侑能,PD—黎萍,EMI贴件---线材厂,维达,维鹏,天瑞,rubber---加金，佑详，鹏飞,nameplate----正锋,tape---正锋，恒利,PD---曹敏.）ME制造工程师1-10.根据产品实际要求（大小，材质,质量，出货,客户）设计包材,carton尽量沿用123#,116#,119#三种规格,整理包材list,若有新包材出图后联系厂商/采购打样承认，并做备料.（carton----永丰余,荣丰，冠余,pe/epebag----和永,宏美,pvcbox----明兴,film---恒利，塑料刀卡----现代…PD---赵巍娜）.（包材checklist）1-11.对采购送来的承认书做QVL建檔（只包括包材，油漆，塑料粒）,并将电子文件发D.C.（QVLTABLE）1-12.机构材料图纸提供及修改,包括自行设计的图纸和从RD得到的未发行的新图纸.并整理D.C发行的图纸，by机种,料号区分.1-13.试产（DVT/PVT）需提前review模具状况,物料状况（所有需用到的物料）,治夹具状况，并协助PM与PC订出射出，喷漆,组装,发外包,出货schedule,开始试产时主导RD/SQA/Q签样,（需填写样品卡）,并在场配合试产（包括系统厂试产）,收集川三BUGLIST,并作出相应对策.（materialstatus,fixturestatus,samplelist,me-bug-list）1-14.模具进入Tf,需做TVR,（可提供sample给测量中心或PM测量）,并做射出FAI,（视要求而定）,协助PM做模具移交工作.（TVRtable,FAItable）1-15.若模具为台湾直接移模，配合PM将模具提入厂内，配合模修，机修对模具做清点，归档,并按计划做试模•1-16.进入量产前reviewPVTbuglist和所有物料状况，并汇集RD/SQA从新签样，整理尺寸发出尺寸控制MN给IPQA,OQA等单位.同时将一些特殊的要求，动作要领,组配要求告知IE.1-17.进入量产后负责产品零件及系统组装机构问题之分析解决.包括结构,组配,尺寸上的问题.并做好具体纪录.1-18.当RD或系统厂提出工程变更命令时，主导具体的修模或组装变更动作］,并亘衰执行状况，活根据MPT生产实际需求提出工程变更需求，这种情况可由ME直接提出，或由IE/QE等单位提出经研究后发出.在确认已执行后将相关数据收集汇总.（修模通知书，ECR/ECO,far,成型纪录表,updatesample&drawing.）1-19.根据生产线IE要求设计相应的机构类治夹具，并跟催其制作及使用状况,目的使生产进行顺利及质量提升.1-20.判断生产线的退料是否符合退料条件，范围只对尺寸或机构之问题，以不影响组配为依据.1-21.配合PM,PD开发新厂商，并协助VMD寸厂商survey和audit.1-22.主动考虑生产线的优化和效率，质量的提升，以及成本的降低，并提出相应的措施,可从4M1E（machine,material,method,man,environment）考虑.并对相应的措施做具体的纪录.。