HAERBIN PEPSI - COLA BEVERAGE CO., LTD.哈尔滨百事可乐饮料有限公司SOPB线膜包机标准操作程序 制订人高峰修改人高峰审核人EHS经理 日期I&S经理 日期生产经理 日期采购经理 日期质量经理 日期维修经理 日期产品供应经理 日期审批人厂长 日期实施日期管理部门生产部修改内容 抄 送部门 : I&S √ 生产 √ 维修 QA QC 糖房 仓库 计划 采购 运输 其它 __ B线膜包机标准操作程序目录1、膜包机操作流程规范 ……………………………………………第３页 2、 生产中异常情况的通知………………………………………… 第８页3、膜包机报表填写规范…………………………………………… 第８页4、 膜包机岗位GMP………………………………………………… 第９页B线膜包机标准操作程序1、制订目的：规范B线膜包机操作。
2、适用范围：B线膜包机手操作包装机3、开机前准备：3.1、通知维修打开压缩机,动力电,品控供应水；3.2、确认设备上的模具是否符合生产要求(如不符,需要换型)；3.3、准备生产所需的原材料；3.4、确认喷码机与链道工作正常；3.5、对膜包机润滑系统进行检查；3.6、对膜包机模具螺栓进行禁锢；3.7、对设备进行安全检查(包括人员安全与设备安全),如有异常,通知相应负责人；3.8、对润滑液系统进行检查；3.9、对设备,地沟进行彻底清洁；3.10、冬季(11月-2月)需要提前1小时开机运转,避免出现报警故障；3.11、设备检查项目：3.11.1、检查膜包机进口各组导板的禁锢情况,并且要求导板与链道有一定的间隙；3.11.2、检查分瓶区域,分瓶器是否可以顺利通过产品导板；3.11.3、检查分瓶推杆是否松动；3.11.4、检查切刀切膜区域状况,对切刀完好性,有无夹膜进行检查；3.11.5、对包装膜的穿膜顺序进行检查(膜紧贴着导滚走,之间不应有其他阻力)；3.11.6、检查裹膜区域皮带的位置与完好性；3.11.7、检查加热炉链道与出口链道两端有无异常情况(有没有其他物品严在链里)； 3.11.8、检查有无润滑油,每周一对设备进行一次手动加油。
手动加油膜规格对应包装产品430*0.07470*0.078530*0.078480*0.078600*0.078600ML*122L*62.5L*61.25L*12600ML*244、开机： 4.1、打开膜包机能源(配电柜电源与操作屏电源打到ON位置,压缩空气手柄阀) .点击Pre-start on 开机； 压缩空气手柄阀配电柜电源操作屏电源Pre-start on4.2、升温(点击F11(加热炉) F3(Tunnel on) F7(Heating on)）；4.3、检查生产品项对应的参数.(具体详见换型)5、生产：5.1、操作屏功能键示意图；停止报警复位设备运行向左-链道运行向右-进瓶生产向左-分瓶器关向右-分瓶器开向左-机器慢速向右-机器快速急停开关5.2、打开包装区链道与膜包机出口链道开关.(绿色键为运行,红色为停止,红色旋钮为急停关)；膜包机出口链道急停包装区链道开关膜包机出口链道开关5.3、当产品进入到膜包机入口时,分瓶器处于开的位置,机器慢速,点击设备运行,链道运行,当分瓶器前产品堆满时,进瓶生产；5.4、开机后检查前五箱产品的包装松紧度,左右膜长是否对称,外观是否有破损.如果正常连续生产；5.5、生产过程中每小时检查一次产品与外包装的喷码,产品包装情况,链道润滑液及设备运行状况；5.6、换膜 当一卷膜快用尽时,机器会自动停止.此时点击ACKNOWLEDGE END OF FILM(继续包装),当感觉膜快用尽时,点击POSITIONED STOP(停止),松开涨膜器,更换新膜,旧膜与新膜两头对接平整后,用接膜器将膜连接.继续生产。
ACKNOWLEDGE END OF FILM(继续包装)向左-左面膜轴涨紧向左-左面膜轴涨紧接膜器-将上面切片向下压紧,5秒后将膜接头撕下即可POSITIONED STOP(停止)6、换型：6.1、调整进口宽度(基本要求三变二或二变一,以实际瓶尺寸为准)；6.2、调整进瓶电眼高度；6.3、调整进瓶护板宽度.(调整前须拆下分瓶器,宽度调好后,安装所需的分瓶器.)；6.4、调整推瓶导杆区域的护板宽度；6.5、调整裹膜区域高度；复位轮盘进口宽度裹膜区域高度裹膜区域复位轮盘推瓶导杆区域分瓶器调整位置进瓶护板宽度进瓶电眼高度6.6、更改操作屏里配方.(依次点击K6、方向键下、ENTER、使用方向键选择对应配方，点击ENTER、点击F8确认配方）；6.7、对分瓶器与裹膜导杆进行相位恢复.( 依次点击K4、F7、F4(分瓶器)、 F8(裹膜杆))；6.8、调整完毕后,反复试生产几包,检查包装效果；.相位恢复画面配方画面7、生产结束停机：7.1、在操作屏面上点击F11--F7加热炉降温,F11--F3关闭加热炉连道；7.2、关闭膜包机进口链道,膜包机出口链道,温瓶机与温瓶机进口链道.(停机吃饭时F11F7F3也需要关闭)；7.3、关闭所有能源.(电 压缩空气)。
8、生产中异常情况的处理：报警提示 原因分析解决措施F027 分瓶器故障将分瓶器复位（主页面--K4--F7--F4）F034压 缩空气供给不足将压缩空气打开,如压力小于5bar时，找电工F035 安全门将四周的安全门关好F065膜包机入口链道故障找电工在机器配电柜复位F077 分瓶器电眼1、扶起倒瓶2、擦试电眼F079 推瓶栏杆电眼1、扶起倒瓶2、擦试电眼F085推瓶挡杆错位将推瓶挡杆顺着产品由右至左旋转，转到用轻力转不动为止F097裹膜杆错位将推瓶挡杆顺着产品由左至右旋转，转到用轻力转不动为止报警提示 原因分析解决措施F098 裹膜区裹膜电眼 检查是否有夹膜现象，如有把夹膜清理掉电眼反应时间不够,加大电眼与镜片的斜度F101 裹膜区产品电眼 1、扶起倒瓶 2、擦拭电眼 F121 加热炉出口电眼1、将挡住电眼的异物拿开 2、擦拭电眼F122喷码机链道 在码垛处开启链道H008机器无油给机器加油H024 喷码机链道电眼将挡住电眼的异物拿走H025 膜包机入口电眼1、扶起倒瓶2、擦试电眼H041 H042 膜将用完或没有膜换卷新膜9、生产中异常情况的通知：9.1、设备机械方面出现故障无法保证正常生产-----通知机修；9.2、维修或故障超过5分钟时-----通知线长；9.3、设备电器方面出现故障无法保证正常生产 停机-----通知电工维修。
10、报表填写规范要求：10.1、填写记录表格时，要字迹清晰可辨，不能任意涂改，确需更改时，采取划改的方 式，（划改次数不得超过2次），并在更改处签字；10.2、膜包机出现故障停机时要及时准确填写故障原因和停机时间；10.3、单一品种或本班生产结束时要准确填报汇总包装膜用量及停机时间；10.4、表格中所有项目必须完整填写，不可以空白，如：岗位、生产线、日期、品种规 格等均需详细填写； 10.5、表格中需要线长确认的必须确认，确认时必须线长签名； 10.6、表格下方的“操作工： ”和“线长： ”的签名应由本人亲自签名，不得模仿； 10.7、上班时由线长发给各岗位人员记录表，线长下班前，收集整理好记录表，装订整 齐，夹在相应文件夹里，放在相应的文件筐里，不要乱扔乱放；10.8 、记录表格的填写人对记录数据的真实、准确、清晰和完整性负责；10.9、本记录保存期限为一年11、报表填写 11.1、按时填写《膜包机记录表》，岗位清洁报表,深度清洁报表12、GMP标准操作程序：12.1、正常生产时： 12.1.1、地面卫生，频率：每小时1次 ，标准：地面整洁无积水、异物； 12.1.2、地漏，频率：每两小时清理1次，标准：表面清洁无黑色聚集物；12.1.3、脚踏板，频率：每班整理两次，标准：摆放整齐，干净，内无杂物且分类清晰；12.1.4、工具摆放，频率：每班两次，。