燃煤电厂脱硫废水电絮凝处理工艺研究 赵补和摘 要：电絮凝具有效率高、污泥产量小、不需要外加化学药剂、设备简单、操控维护方便、易于自动化控制等优点，被广泛应用在去除废水中重金属、油、颗粒物、有机物等方面本文介绍了电絮凝的主要作用机理，综述了电极、电流密度、PH、电解时间等因素对电絮凝反应的影响，列举了电絮凝在处理重金属废水、含磷废水、染料废水、含油废水中的应用关键词：电絮凝;废水处理;应用1 电絮凝处理废水作用机理在外接直流电场的作用下，阳极在溶液中氧化溶解产生铝离子或铁离子，这些金属离子在适宜PH下水解，产生一系列相应的水解产物，这些水解产物有优良的絮凝效果，可以通过压缩双电层、吸附架桥、网捕卷集等作用将污染物聚集再进行固液分离;同时还会发生电解氧化还原、电解气浮等其他作用2 电絮凝处理废水的影响因素2.1 极板铁极板产生的絮体小而密实，沉降快速，但出水常显黄色，断电时铁极板易继续锈蚀而铝极板产生的絮体大而松散，沉降缓慢，但不产生色度且吸附能力强极板间距也会影响絮凝剂生长和后续絮凝效果在研究电絮凝处理反渗透浓水时发现，极板间距为电絮凝去除COD的主要影响因素极板间距过大，会导致电解效率低，浓差极化增加;极板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞，降低极板的有效电解面积。
2.2 电流密度在一定范围内，电流密度大，絮凝剂产生量就多，电絮凝效率就高然而，电流密度过大易引起电极过度极化，加速电极钝化，增加极板和电能消耗而不提高处理效率2.3 PHPH过低或过高都不利于絮凝剂的生成，聚铁、聚铝在中性或弱碱性条件下，分别形成定型和无定型，其吸附能力强，混凝效果好2.4 电解时间电解时间如果小于最佳反应时间则会导致电絮凝过程未产生足够的羟基配合物与目标污染物反应或两者未有充足的反应时间，此时处理效果会大大降低而超过最佳反应时间时，去除率基本不变，但是能耗增加3 火电厂废水的处理3.1 生产废水排水系统工业废水中包括有工业冷却水排水、过滤器反洗废水、锅炉清洗废水、化学水处理系统酸碱再生废水、超滤反渗透排水、输煤冲洗和除尘废水、冷却塔排污废水以及含油废水等，工业废水的种类比较多废水的污染物种类排量以及含量都不是固定值，各种废水中的成分都比较复杂倘若这类的废水直接排出去将会给环境带来不同程度的污染，给生态带来严重的破坏所以为了节约用水，降低火电厂的用水量，提高重复使用水的效率，同时也减少环境的污染，一般火电厂的废水都会在经过处理后重复进行利用，按照环评要求实现废水零排放。
锅炉定排及除灰空压机冷却水排污水：这类污水统一收集到回收水泵房经水泵提升后进行过滤处理，然后补入到化学水处理车间的原水贮罐中，从而替代部分的工业用水循环水排污水：循环水排污水的水质在经过冷却塔蒸发换热后，整体含盐量过高，其他水质的变化不大，而且一部分废水排放到厂区的重复用水的泵房内再次可用于输煤冲洗或者煤场喷洒、除灰渣类的应用输煤沖洗排水：这类用水是统一汇集到煤水处理室，然后经过专门的处理水设备进行处理后再重复使用化学排水：化学反渗透装置的排浓水与循环水一样回收至服务水泵房，用于输煤系统冲洗水、煤场喷洒用水和除灰渣系统补水化学中和水池排水及油区含油废水等汇入废水处理站经进一步调节pH后作为服务水复用其他非经常性的排水比如有锅炉酸洗水等同样需要到废水处理站内经过氧化、pH调节、深沉等等处理后再用于输煤系统中使用3.2 冲灰水处理排水系统冲灰水是火电厂的主要污水之一，一般是用于冲洗煤渣或者除尘器排灰的，占整个火电厂污水量的50%左右，而且因为污水中的污染物种类和含量非常多，污染较为严重，甚至一些厂的这类污水中还含有重金属和砷，这类水是严厉禁止直接排放的，否则会严重破坏水中的生物链，并且让土壤迅速地出现盐碱化的情况。
一般冲灰水在治理中会对pH值进行处理，有采用加酸的方式来中和冲灰水的碱性，也有使用循环水来进行稀释，通常灰水的回收率为50%左右，根据水的性质不同区分酸性灰水和碱性灰水，然后再根据不同的方法进行处理3.3 生活污水排水系统火力发电厂中的生活污水成分比较复杂，一般都是生活废料排水等，其中还有大量适合微生物生活繁殖的有机物，倘若此类废水直接排出会导致有机物剧增，所以厂区的生活用水在经过污水管的收集后需要在污水处理站采用自净式生活污水净化设备，经系统处理后，水质达到二级排放标准，再作为厂区的绿化用水4 电絮凝处理废水的应用4.1 电絮凝处理重金属废水磷离子质量浓度L41.05mg/L，镍离子质量浓度8.70mg/L，在最佳条件下，废水中的Cu2+和Ni2+的去除率可以达到98.98%、95.29%，电耗为6kw·h/m3当采用Fe-AI2+作为电极时，最佳条件下，废水中的Cu2+、Cr6+及Ni2+的去除效率均能达到100%，电耗为10.07kw·h/m3，电极材料消耗为1.08kg/m34.2 电絮凝处理含磷废水采用电絮凝除磷，结果表明，原水中磷质量浓度8.70mg/L，脉冲电流密度为16.07A/m2，占空比为89.02%，电极间距为1.98cm，此条件下磷去除率达78.67%，电耗为0.023kwh/m3。
火电厂的废水零排放是火电厂节约用水减少废水排放的典范，做到这种情况能够尽最大可能使用水资源，大大地减少电厂的总用水量，而且能够极有效地缓解火电厂水资源短缺所产生的问题将生活污水或者经处理后的工业废水再用于绿化、消防、喷洒、冲洗和冲灰拌湿，而生活污水经过尝试处理后又可以作为循环水的补充用水，冲灰水的系统中也可以形成一个循环，从而提高冲灰水的重复使用频率从整体上对于用水量和水质都进行优化处理，并且进行合理的利用，从而实现废水零排放通过智能化的管理，将火电厂的整体运营管理、工艺优化调度以及综合运营的智能化和规范化都将整体提高，从而提升火电厂废水处理的整体水平5 结语电絮凝工艺电极材料、电流密度、PH、电解时间等因素主要通过控制絮体的形态和数量、电解氧化还原反应的进程进而影响电絮凝的处理效果但由于废水种类众多，差异较大，为保证电絮凝处理效果，需针对性地进行电絮凝试验，摸索最佳的工艺参数我公司脱硫废水系统，设备投资高、运行能耗大;药剂费用高，产泥量大;工艺流程长，运行维护复杂、工作量大等电絮凝产生的絮凝剂活性高、效果好，设备操控简单，产泥量低，运行成本及维护量小，可以进一步进行可行性研究参考文献：[1]李智，张玉先.NaOH软化-电絮凝处理炼油厂RO外排浓水研究[J].给水排水，2009，35（11）：189-192.[2]张峰振，杨波，张鸿，等.电絮凝法进行废水处理的研究进展[J].工业水处理，2012，32（12）：11-16. -全文完-。