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车床用内锥面加工机具

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车床用内锥面加工机具_第1页
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实 用 技 术 与 工 艺 装 备车床用内锥面加工机具车床上加工内锥面常用转动小刀架实现, 但在批量生产时就很难保证加工精度的一致性, 且生产效率低为此, 可用图 1 所示的加工机具实现图 1 内锥面加工机具结构图刀 杆 尾 部为莫氏锥柄, 插入车 床尾座 锥套内( 可装在刀 台 上) , 使 其 沿车床纵向移动,当导杆左滚轮与主轴前死挡铁相接触, 导杆的纵向 位移被迫停止, 刀杆与滑块继续纵向移动( 此时的纵向移动完成刀头的轴向分运动) , 右滚轮与凸轮块斜面相接触, 迫使导杆带动滑块作径向位移( 完成刀头 的径向分运动) , 从而使刀头产生合成运动( 为斜向直线运动) , 以完成内锥面的加工加工完成后, 尾座( 或刀台) 后退, 导杆与滑块在 复位弹簧的作用下, 沿原运动轨迹退回, 由于复位弹簧的作用和上限位销的限制, 使导杆回到的起始位置始终处于固定的上限位置上 该机具结构独立, 小巧灵活, 凸轮块可换, 在批量生产中可保证加工尺寸的一致性, 改变凸轮块的参数与形状, 还可加工出相应的型面, 在一定范围 内, 其应用有通用性吉林工业大学辊锻件厂 ( 130025)李兵 彭履中 孙国滨圆筒桨叶式洗石机的设计研制石灰是转炉炼钢生产的基本造渣剂, 石灰石中 的 CaO 越多, 即活性度越高, 钢中的杂质转化成钢渣就越彻底, 炼出钢的质量就越好, 且节约大量能源。

据有关文献报道, 转炉炼钢使用活性石灰, 冶炼 时间将会缩短 1/ 40~1/ 30, 吨钢钢铁消耗料可下降5~10kg因此, 钢铁企业转炉炼钢大都使用高活性石灰而生产高活性石灰, 除保证原料内在质量外, 还必须清除石灰石表面粘附的泥土、 砂粒等杂质 因此, 洗石机是生产活性石灰的重要设备之一目前国内石灰工程中所用与回转窑配套的洗石机多为进口设备, 洗涤效果好, 但价格昂贵, 且石灰 石粒度局限于 20~50mm国产洗石机一般为圆筒蓖条式结构, 洗涤质量差, 吨耗水量高达 2~2. 5t,噪声大, 只适用于粗洗针对现状, 首次开发研制了?3× 9m 圆筒浆叶式洗石 机, 入洗粒度为 20~ 80mm, 突破了进口洗石机入洗物料粒度的限制; 由于采用充气轮胎支撑, 且石块浸入水中, 运转时振动 小, 噪音低, 环境好 且该设备既适合与回转窑配套,又可与立式竖炉配套生产高活性度石灰, 而价格仅为进口设备的 28%3×9m 圆筒浆叶式洗石机筒体呈水平布置, 由充气轮胎支承并带动旋转 洗涤时, 石灰石浸于水中, 在筒体旋转和桨叶搅拌的作用下螺旋前进其间, 搅拌桨叶、 推料浆叶和石块间相互摩擦、 撞击, 将 石灰石表面粘附的粘土和砂粒洗落水中, 尖锐棱角被倒钝; 洗石机筒体内梅花状料流控制板将物料均匀分布于各卸料铲, 石灰石在卸料铲中脱水, 并随筒 体旋转到顶端, 在重力作用下, 落入出料漏斗。

洗石清水由出料端注入, 污水由入料端流出, 洗涤充分出料端口设有中心卸料, 物料脱水率在 90%以上; 洗石机主传动采用限矩式液力耦合器传动方式, 启动平稳, 可靠, 电机不会超负荷运转3×9m 圆筒浆叶式洗石机主要部件分为筒体 部分和传动系统两部分筒体部分除筒体之外, 还有污水箱, 其箱底采用钢丝网, 网孔为 5×5 mm2, 污水由网孔排出, 污水箱内设有与筒体轴线成 35° 夹角、 16 等分均布的钢板,组成螺旋槽状, 石块在筒体旋转中由钢板带动滚动到筒体上部, 再因重力作用滑入进料槽 筒体中沿轴线共设 10 组桨叶, 第 1 组桨叶与轴线、 筒体端板均成 45° , 将刚入筒体的原料向前推动; 第 2 组到第 10 组浆叶, 每组由人形桨叶和 Y 形桨叶组成, 它们相间布置, 分别起推料和加强搅拌作 用, 组与组之间均匀分布, 减小了桨叶的阻力, 增加了洗涤效果梅花板在筒体中的作用是控制料流, 它的开口 形状及其与桨叶的角度直接关系到产量的大小将梅花板设计为 4 个对称布置的花瓣样钢板, 与桨叶夹角为 10° , 使料流间断且顺利地排入卸料铲·20·《 新技术新工艺》 ·机械加工与自动化 2001 年 第 12 期。

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