聚丙烯岗位操作培训资料 （聚合系统部分）一、 催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 21、 本系统的任务简介 22、 本系统的工艺简介 93、 本系统的设备简介 104、 本系统的控制简介 145、 本系统的故障处理 15二、 预聚和环管反应器系统 171、 本系统的工艺简介 172、 本系统的设备简介 183、 本系统的控制简介 204、 本系统的故障处理 23三、 丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 261、 本系统的工艺简介 262、 本系统的设备简介 283、 本系统的控制简介 314、 本系统的故障处理 33四、 气相共聚系统 381、 本系统的工艺简介 382、 本系统的设备简介 393、 本系统的控制简介 404、 本系统的故障简介 42一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1、本系统的任务简介I-A将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/BI-B在催化剂分散罐D106配制催化剂I-C将催化剂加入到催化剂计量罐D108A/BI-D启动催化剂计量系统I-E将给电子体从桶中卸到给电子体储罐D110A/B/CI-F启动给电子体计量系统I-G备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐D111。
I-H启动三乙基铝计量系统I-I启动预接触罐系统I- J将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐D112II- A交接班工作II-B取样II-C作值班记录II-D熟悉紧急情况的处理程序II-E写工作日记II-F打扫本区域任务I.A.将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B罐D105A/B的料位应保持在20%-80%之间当料位低于20%时，必须要加料油与脂的加料方法基本相同，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化熔化脂，按以下二 步进行：1. 用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管2. 将装有脂的桶放到蒸汽加热器E102中，熔化桶的脂3. 加热直到脂完全熔化加入脂或油，都按下述各步进行：4. 将吸管插入油桶5. 在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接6. 用软管将低压氮气与罐连接起来注：在卸料期间用氮气吹扫罐）7. 确认低压氮气已进入原料罐D105A/B8. 将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中9. 设定现场温度控制器TIC131A/B,使温度维持在70°C10. 确认原料罐底部出料管线上1-1/2英寸截止阀已关闭11. 打开桶的卸料管线到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸管线上的截止阀。
12. 关闭油/脂过滤器F105A/B 上游油/脂泵P105A/B排料管线上的截止阀13. 打开原料罐循环管线上的1英寸截止阀14. 打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀15. 启动油/脂泵P105A/B注：如果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵）16. 通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动17. 油桶出空后停泵18. 关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管19. 从油桶中取出软管20. 检查搅拌器油密封系统的液位是否正常21. 在卸入第一桶油或脂后，启动油/脂原料罐搅拌器A105A/B22. 油/脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸的截止阀23. 打开原料罐底部排料管线上的1.5英寸阀门24. 用油/脂泵P105A/B使原料罐的物料循环25. 只要原料罐有料位，A105A/B必须保持连续运转任务I.B在催化剂分散罐中配制催化剂在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂加到罐中每批配制的量取决于催化剂浓度和粉末状催化 剂的量，油/脂的比例为2:1分散罐的料位应保持在20%-80%之间注：每桶催化剂不能分批卸料，只能一次卸完。
1. 确认油/脂原料罐D105A/B的温度为70°C±5°C2. 打开自动流量阀FQA131上下游的1-1/2英寸手动截止阀3. 关闭HS133，使其处于关的位置，切断到D106的加压氮气4. 打开HS135，使其处于开的位置，卸去D106的压力5. 当D106压力达到0.01bar时打开HS134，使其处于开的位置，通过HS134向大气进行低压 排放6. 根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算油/脂所需的立升数7. 设定体积流量累积器FQS131进料量.（FQS131位于油供料管线与催化剂分散罐之间）8. 使HS131处于启动位置9. 打开油过滤器F105B 上游的1.5英寸截止阀10. 调节循环管线上的手动阀到50%的位置11. 查看流量累积器FQS131，确认油流到了催化剂分散罐注意：当油的流量达到累积器上的设定值时，FQS131将自动关闭FV131A12. 油加料结束后，关闭到D106的手动阀，使油原料罐继续保持原来的循环状态13. 启动分散罐的搅拌器A10614. 调节加入到加热器E101蒸汽15. 调节加入到夹套水循环管线中的冷冻水16. 连通并启动夹套循环泵P10617. 设定现场温度控制器TIC133，使分散罐的温度维持在70C。
18. 关闭低压氮气与分散罐的排放阀19. 打开真空泵C101吸入管线上的自动阀HS13220. 启动泵C10121. 抽一小时真空后，关闭HS132并停泵C10122. 打开HV133，将高压氮气通到分散罐，使其变为正压23. 使HS135处于开的位置24. 关闭HS133，切断到分散罐的高压氮气，打开HV135并打开HS134接通低压氮气注：在加入粉末状催化剂前，操作者必须穿戴防毒面具、特种雨衣、护目镜、面罩与橡皮手套一旦催化剂与皮肤或眼睛接触，必须用水彻底冲洗将3英寸卸料软管接到催化剂桶上，用氮气吹扫5分钟关闭卸料软管上的阀门，在阀与 桶之间保持少量氮气打开催化剂桶上1/4英寸的释放口，释放出桶中的大部分氮气打 开桶上的滑阀25. 用提升机Z104提升催化剂桶26. 将桶接到3英寸加料接口上，该接口位于分散罐的顶部27. 在低压氮气总管和催化剂桶上氮气接口之间接上软管28. 将气动催化剂桶震动器Z102接到桶上29. 在工业空气总管与震动器之间接上软管30. 打开位于分散罐顶部的3英寸自动阀HS13631. 打开位于催化剂桶底部的3英寸手动截止阀32. 将低压氮气接到催化剂桶33. 运用催化剂震动器帮助卸料。
34. 当催化剂桶的料卸完后，关闭HS136与催化剂底部的截止阀35. 将仪表空气管线、氮气管线与催化剂桶断开36. 移走催化剂空桶37. 打开自动流量阀FQA132上下游的1-1/2英寸手动截止阀38. 根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算脂所需的立升数39. 设定体积流量累计器FQS132进料量.（FQS132位于脂供料管线与催化剂分散罐之间）40. 使HS132处于启动位置41. 打开脂过滤器F105A 上游的1.5英寸截止阀42. 调节循环管线上的手动阀到50%的位置43. 查看流量累积器FQS132，确认脂流到了催化剂分散罐注意：当脂的流量达到累积器上的设定值时，FQS132将自动关闭FV132A44. 脂加料结束后，关闭到D106的手动阀，使脂原料罐继续保持原来的循环状态45. 按步骤17-21，继续抽真空并用氮气加压46. 关闭低压氮气阀与排放阀（HS134与HS135）47. 打开真空泵C101吸入段的自动阀HS13248. 启动真空泵C10149. 抽真空一小时后关闭HS132并停泵C10150. 将高压氮气通到催化剂分散罐，使罐加压到6bar51. 缓慢地使催化剂分散罐夹套水现场温度控制器TIC133降到10°C，关闭到E101的手动蒸汽 阀。
52. 使催化剂冷却注：将催化剂从70C冷到10C，需要2-3小时任务I.C.催化剂计量罐的加料从分散罐D106把催化剂加到计量罐D108A/B，每一个计量罐的设计容量大约为0.06m3 按装置的设计能力，出空一催化剂计量罐大约需要一天时间1. 确认催化剂分散罐有足够的料位注：料位至少为20%2. 确认D106的温度低于35C3. 确认搅拌器A106已运转4. 确认催化剂分散罐已加压到6bar5. 确认密封油系统已投用6. 接通现场催化剂仪表盘上的电源7. 使选择开关位于“手动循环进料与加料”位置8. 使选择开关HS145位于“A”的位置9. 使选择开关HS141B位于“停”的位置10. 打开催化剂分散罐底部出料管线上1-1/2英寸的截止阀11. 使选择开关HS141位于“B”的位置，给计量罐D108A加料，位于“A”的位置，给计量罐D108B加料12. 打开催化剂计量罐底部的加料阀，准备加料注：催化剂开始从分散罐流到计量罐，这可以通过计量罐活塞的上升来判断活塞顶部的液压 油通过四通阀HV141及三通阀HV145返回到液压油罐D107当计量罐加满后，装于现场催化剂 仪表盘上的绿色指示灯LAH141A或LAH141B亮。
13. 关闭催化剂计量罐底部的加料阀14. 关闭催化剂分散罐底部出料管线上的截止阀15. 催化剂计量罐现已加压到48bar,准备投用注：在催化剂、给电子体和三乙基铝开始计量输送前，预接触罐必须已投用任务I.D.催化剂计量系统的启动催化剂从计量罐D108A或B经计量后送至工艺区域，催化剂先进入预接触罐D201，计量罐的 操作压力大约为50bar从计量罐到预接触罐的流量大约为5.0kg/h(按装置设计能力)注：当新装置开车时，所有的容器都是空的，请参考装置标准开车程序手册的计量系统启动的 试车部分1. 关闭催化剂淤浆输送管线上的3/8英寸手动截止阀，该阀就位于输送管线进入预接触罐 D201之前2. 将选择开关HS141位于“A”的位置，使D108A准备供料把四通阀HV141转到恰当位置， 使D108A与催化剂液压油泵P108A/B相连，D108B与液压油罐D107相连3. 当D108A的供料灯HZL141A亮时，确认四通阀HV141已位于“A”的位置4. 将泵的遥控/现场选择开关转到遥控位置，这就使泵“A”的冲程由DCS上的冲程控制器 HIC141来控制5. 将HIC141设定为15%并从控制面板上启动泵P108A。
6. 在控制面板上打开HS143A，打开D108A的供料阀，HV143A1与HV143A2注：只有在满足下列联锁的条件下，才能打开HV143A1与HV143A21) .HV142A1与A2加料阀必须关闭2) .D108A必须加压到47bar3) .D108B供料阀HV143B1与B2必须关闭7. 当控制台上安装在催化剂计量罐和预接触罐之间输送管线上的压力指示报警仪PI142达到 41bar时，通知外操人员打开预接触罐处3/8英寸的手动截止阀8. 催化剂计量系统开始投用任务I.E.给电子体的配制给电子体储罐的料位通常保持在20%-80%之间，当料位降至20%以下时，就要在D110A/B/C 配制体积含量为25%的给电子体与烃油的溶液1. 烃油取样分析其水含量(ppm),检验合格后运至卸料站，安装气动卸料泵并将氮气接到该泵， 所卸的给电子体的量是由所需的烃油与给电。