B13郎溪县华龙天缘包装材料有限公司成品库工程监理实施细则 （ 钢结构 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制钢结构部分施工监理实施细则1总则1.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件1.2钢结构施工前，要监督制作和施工单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计1.3钢结构的制作应监督根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工1.4钢结构施工及验收，应监督使用经计量检定合格的计量器量，并应按有关规定操作1.5钢结构工程所采用的材料，应具有质量证明书，检查是否符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行标准的规定进行抽样检验1.6钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书， 检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定2钢构件的制作监理2.1放样、号料和切割2.1.1检查放样和样板的允许偏差，其允许偏差（mm）如下：平行线距离和分段尺寸： ±0.5对角线差： 1.0宽度、长度： ±0.5孔距： ±0.5 加工样板的角度： 20ˊ2.1.2检查号料的允许偏差(mm)：零件外形尺寸： ±1.0孔距： ±0.52.1.3气割前检查钢材切割区域表面的铁锈、污物等是否清除干净,气割后应检查是否清除了熔渣和飞溅物.气割的允许偏差(mm) ,其值如下:零件宽度长度: 3.0切割面平面度过: 0.05t且不大于是2.0割纹深度: 0.2局部缺口深度: 1.0注: t为切割面厚度2.1.4钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于是1 mm的缺棱。
检查方法：观察检查或用放大镜和用钢尺、焊缝规检查2.2矫正和成型、应按GB50205-95规定进行检查2.3气割和剪切的零件，当进行边缘加工后，应检查边缘加工误差，其允许偏差（mm）如下：零件宽度长度： ±1.0加工边直线度： l/3000且不大于2.0加工面垂直角： 0.025t且不大于0.5 相邻两边夹角： 加工面表面粗糙度：2.4焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定2.5制孔：C级普通螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 ,无毛剌、飞边允许偏差(mm)如下：直径： -0+1.0圆度： 2.0垂直度： 不大于板厚的2% 孔距：2.6组装检查2.6.1按规范要求检查组装前,零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边区30--50 mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净2.6.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应部件组装、焊接、矫后进行。
零件、部件应顶紧接触面2.7钢构件焊接和焊接检查2.7.1焊条、焊丝、电渣熔焊嘴、焊剂等焊接材料，检查是否符合设计要求和国家现行有关标准规定可用观察检查，检查质量证明书和烘焙记录2.7.2检查焊工合格证、以及注明施焊条件和有效期2.7.3对施工单位首次采用的钢材、焊接材料和焊接方法，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，其结果应符合设计要求和国家标准GB50205—95 的规定2.7.4按规范GB50205--95的要求，门架梁的翼缘对接焊接焊缝为二级焊缝，应进行焊缝探伤检查，其结果应符合设计要求和规范要求检查方法：检查焊缝探伤报告2.7.5焊缝缺陷检查焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧烧伤等缺陷；检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规、钢尺和超声探伤检查，超声探伤试验抽样数量为每条焊缝长度的20％，但不少于200cm2.7.6施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊2.7.7焊缝尺寸的允许偏差项目和检查方法：对接接头、对接焊缝的余高、错边；角焊缝焊脚尺寸；对接角接组合焊缝焊脚尺寸。
检查方法：用焊缝量规检查2.8检查高强螺栓摩擦面处理2.8.1用喷砂处理的高强螺栓摩擦原抗滑系数应符合设计要求，应不小于0.452.8.2经处理的摩擦面，检查出厂前是否按批作过抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑系数并检查在运输过程中试件摩擦不得损伤2.8.3处理好的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等2.9除锈、涂装的监理2.9.1钢构件的除锈和油漆应在制作质量检验合格后进行4.9.2涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量等级应符合设计要求和现行国家有关标准的规定要检查质量证明书或复试报告2.9.2构件表面除锈方法、除锈等级与设计采用涂料相适应处理后的表面应无焊渣、焊疤、油污、水和毛剌等设计除锈等级要求：手工方法为St2、机械方法Sa22.9.3涂装不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈2.10钢结构防火涂料涂装监理2.10.1钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家检测机构检测符合现行有关标准的规定要检查生产许可证、质量证明书和检测报告2.10.2钢结构防火涂料涂装工程应经批准有资质的施工单位负责施工。
检查资质批准文件2.10.3防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢用观察方法检查2.10.4防火涂料的涂层不得有误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓用观察方法检查2.11钢构件验收监理2.11.1钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95的规定进行验收钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB50205—95附录B的规定2.11.2钢构件出厂时，应提交下列资料：2.11.2.1产品合格证；2.11.2.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；2.11.2.3制作中对技术问题处理的协议文件；2.11.2.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告2.11.2.5焊接工艺评定报告；2.11.2.6高强螺栓摩擦抗滑系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；2.11.2.7主要构件验收记录；2.11.2.8预拼装记录；2.11.2.9构件发运和包装清单3钢结构安装的监督3.1钢结构安装的规定3.1.1钢结构安装应按施工组织设计进行安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性的变形；3.1.2安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼装记录进行；3.1.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205—95规范的有关规定；3.1.4钢构件在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；3.1.5钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
3.2钢结构安装复核检查3.2.1基础和支承面核验3.2.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核检查,轴线标志和标高基准点准确齐全,并进行基础检测和交接手续；3.2.1.2基础砼强度达到设计要求；3.2.1.3基础周围回填土夯实完毕，保证上部结构稳固；3.2.1.4柱的支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm），如下：支承面标高： ±3.0支承面水平度： L/1000地脚螺栓中心偏移： +5.0-0露出长度： +20.0-0螺纹长度； +20.0-0预留孔中心偏移： 10.03.2.1.5垫板规格、位置准确，与柱底面积和基础接触紧贴平稳、焊接牢固垫板下砼强度应符合设计要求和国家现行有关标准检查方法：观察和小锤敲击检查检查砼试块强度的试验报告3.3钢结构安装前检查复核3.3.1钢构件全数检查检查方法为观察或拉线，用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件和原材料质保书3.3.2钢结构的连接和固定检查3.3.2.1检查普通螺栓、高强度螺栓的出厂合格证和复试报告，核对普通螺栓、高强度螺栓的形式、规格和技术条件是否符合设计要求和有关标准规定。
高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验的专门规定时，方可使用3.3.2.2高强度螺栓连接副的扭矩系数试验步骤如下：3.3.2.2.1在同一批大六角头高强螺栓连接件中（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈为一个连接副）、随机抽查5个3.3.2.2.2逐个在轴力计上（油压轴力计或采用静态电阻应变仪的轴力计）、使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示的螺栓预拉力在下表规定范围内时记录下扭矩M的预拉力P值的数值10.9级大六角高强度螺栓预拉力（轴力）螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M30最大值（kN）≤113≤177≤250≤324≤297最小值（kN）≥93≥142≥206≥265≥3293.3.2.2.3根据螺栓预拉力P和紧固扭矩M数值计算扭矩系数K：K=M/（P.D）—螺栓公称直径3.3.2.2.4计算扭矩系数的平均值和标准差；高强螺栓紧固时的施工扭矩M施： M施=PS.K.D PS—螺栓的施工预拉力（标准预拉力KN）10.9级大六角高强螺栓施工预应力螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M30预拉力1081672453143823.3.2.4钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
3.3.2.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔穿孔方向宜一致并便于操作高强螺栓不得作为临时安装螺栓3.3.2.6高。