AC13 沥青混凝土AC-13 表示粗集料最大公称粒径为 13mm 碎石的细粒式沥青混凝土混 合料, AC 为密级配沥青混凝土混合料, 13 指的是最大公称粒径为13m m;用以分类的关键性筛孔为 2.36mmAC-13F 为细型,关键性筛孔通过率大于 40％； AC-13C 为粗型,关 键性筛孔通过率小于 40％;AC13 的沥青混凝土油石比为 5. 6% ,矿粉是 4.5% ; 1-1.5 碎石、0.5-1cm 碎石、0.3-0.8cm 碎石以及石屑的比例分别是：22%、23%、13% 和 42% .一、 工程概况：本工程建筑面积约为 xxx 平方米,地下 xx 层、地上 xx 层,建筑高度 xx 米;结构形式为钢筋混 凝土框架结构,〔局部为钢管混凝土框架结构〕.根底采用沥青混凝土垫层,钢筋混凝土筏板基 础〔内设增强带及后浇带〕.楼面为现浇钢筋混凝土.沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法 拌合,沥青混凝土为人工摊铺,采用 5t 压路机碾压施工.二、施工准备工作1、 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术标准要求,并至少在工程开始前 一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度〔包括残留稳定度〕、饱和度、 流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准.2、 沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术标准要求.3、 施工测量放样,在开挖好的筏板根底基槽每 5m 设一钢筋桩,双向布置.地梁槽底的两侧每隔 5m 也设置一个水平点.桩的底部用细石混凝土进行维护加固.水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,作为摊铺的找平基线.6、沥青材料的准备,沥青材料应先加热,预防局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源2〕初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于 120°,不得产生推移、发裂7、集料准备,集料应加热到不超过 170°,集料在送进拌合设备时的含水量不应超过 1％,烘干用 的火焰应调节适当, 以免烤坏和熏黑集料, 枯燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%三、沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备集中拌合.集料和沥青材料按工地配合比公式规定的 用量测定和送进拌合,送入拌合设备里的集料温度应符合标准规定,在拌合设备内及出厂的混合 料的温度,应不超过 160°.把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充 分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中.拌合 厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块.拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超过 72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准.拌合生产出沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差范围内,集 料目标值的偏差应符合合同技术标准要求.2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象, 每卸一斗混合料挪动一下位置,运料时,自卸车用篷布覆盖.四、沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺〔1〕由于本工程采用下反梁,致使摊铺机无法进行施工,现场施工只能人工进行摊铺.〔2〕摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.不得中途停顿.〔3〕混合料的摊铺时应限制铺筑层标高.〔4〕上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上.〔5〕在施工安排时,当气温低于 10°时不安排沥青混合料摊铺作业.2、碾压采用型号为 YZC14的5t双钢轮振动压路机〔轮宽 2.16m〕碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机, 碾压路线及碾压方向不得忽然改变,初压两遍.〔 3 〕复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于 90°,〔 4〕终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于 70o,〔5〕碾压从外侧开始并在纵向平行进行,压路机每次重叠 30cm,逐步向内侧进行常规碾压,碾压应采用纵向行程平行的方法,碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并 未冷却的路段上停留,转弯或急刹车.施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实 度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度限制在不低于 120°,碾压终了温度限制在不低于70°,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开 1m以上.〔 6〕为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗 涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿.〔四〕接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业, 压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部, 接铺新混合料时, 应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,相邻两幅及上 下层的横向接缝均应错位 1m 以上.建筑根底腐蚀机理及防腐蚀举措摘要：结合多年的实际工作经验, 从碳化作用、氯盐腐蚀、硫酸盐的腐蚀、酸的腐蚀、碱的腐蚀分析了 建筑根底腐蚀机理,并且提出了防腐举措,仅供相关技术入员参考.关键词：建筑根底、腐蚀、机理 分析、防腐举措1 引言建筑根底埋置于地下, 有可能会 受到腐蚀性水和污染土的侵蚀, 引起根底混凝土开裂破坏、 钢筋受到 腐蚀,导致根底的耐久性降低.因此,对于腐蚀环境下的建筑根底, 必须进行防腐蚀设计.2 混凝土腐蚀机理分析2.1 碳化作用 空气中或溶于水中的 CO2 与水 泥石中的Ca(0H)2、水化硅酸钙(3CaO.2SiO2.3H2O)等起反响,导致 混凝土中碱度降低和混凝土本身的粉化.混凝土碳化受多种因素影 响,混凝土的材料、配比、环境条件如温度、湿度、 CO2 浓度等对其 都有影响, 碳化作用对混凝土的腐蚀作用是最明显的, 其主要反响式 如下：Ca(OH)2+CO2— CaCO3+H2OCO2+H20 — H2CO3Ca(OH)2+H2CO3— CaCO3+H2O2.2 氯盐腐蚀 氯盐腐蚀是沿海混凝土建筑物 和公路混凝土结构腐蚀破坏最重要的原因之一. 氯盐既可能来自于外 部的海水、海雾、化冰盐；也可能来自于建筑过程这使用的海砂、早 强剂、防冻剂等.它可以和混凝土中的 Ca(OH)2.3CaO.2A12O3.3H2O 等起反响,生成易溶的 CaCl2 和带有大量结晶水、比反响物体积大几倍的固相化合 物,造成混凝土的膨胀破坏,其反响式如下：2CI+Ca(OH)2—CaCI2+2OH- 2Ca(OH)2+2C1-十(n-1)H20— CaO.CaCI2. nH2O3CaCI2+3CaO.AI2O3 .6H20 +25H2O—3CaO.AI2O3.3CaCI2.31H2O2.3 硫酸盐的腐蚀 硫酸盐也是破坏混凝土结构耐 久性的一个重要因素, 硫酸及硫酸盐溶液进入混凝土的毛细孔中, 硬 化时水分蒸发,浓度提升, 直接结晶,体积膨胀或直接与水泥石成分 发生化学反响,生成结晶,体积膨胀,从而导致混凝土胀裂破坏.在 海水、湖水、盐沼水、地下水、某些工业污水及流经高炉矿渣或煤渣 的水中常含有钠、钾、铵、镁等硫酸盐,与 Ca(OH)2起置换反响,生成硫酸钙.生成物的体积比反响物大 1 .5倍以上,呈针状结晶,引 起很大的内应力. 其破坏特征是在外表出现几条较粗大的裂缝. 反响 式如下：4CaO.AI2O3.12H2O+3Na2SO4+2Ca(OH)2+2OH2O—3CaO.AI2O3.CaSO4.31H20 +6NaOHCa(OH)2+SO42-十 2H2O—CaSO4.2H2O+ 2OH-2.4 酸的腐蚀在硫酸、盐酸等生产车间和受酸 雨危害的地区, 混凝土构筑物受到强烈的腐蚀作用. 酸对混凝土的腐 蚀主要是酸能与水泥石中的 Ca(OH)2 发生中和反响生成可溶性的钙 盐,破坏了水泥石中的碱度, 使水化硅酸钙等其它水化产物自行分解, 而且盐酸还能直接与这些水化产物反响生成可溶性钙盐, 使单位体积 内Ca(0H)2和CSH(B)含量减少.混凝土孔隙率增大,力学性能劣化. 酸还可以与混凝土中的某些成分发生反响生成非凝胶性物质或易溶 于水的物质,使混凝土产生由外及内的逐层破坏.另外,酸还可以促 使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解,从而破坏了孔隙结构的胶凝体, 使混凝土的力学性能劣化.2.5 碱的腐蚀 碱对混凝土的腐蚀主要表现在 与空气中的 CO2 在混凝土外表或孔隙中产生强烈的碳化作用,其反 应式如下：CO2+2NaOH— Na2CO3+H2OCO2+2KoH — K2CO3+H2O水分蒸发后碳酸盐结晶：Na2CO3+10H2O—Na2CO3.10H2OK2CO3+15H2O—K2CO3 .15H2O当混凝土没有蒸发外表时, 主要 表现为碱骨料反响. 所谓碱骨料反响是指混凝土原材料中的水泥、 外 加剂、混合材和水中的碱〔Na20或K20〕与骨料中的活性成分〔氧化硅、 碳酸盐等 〕发生反响,生成物重新排列和吸水膨胀所产生的应力诱发 产生裂缝,最后导致混凝土结构的破坏.根据反响机理,碱骨料反响又可 分为三种类型：①碱硅酸反响,碱与骨料中的活性SiO2 反响,生成碱硅凝胶,碱硅凝胶吸水膨胀后产生内应力,导致 混凝土开裂,碱硅酸反响发生最为普遍,危害也最为严重；② 碱碳酸盐反响,碱与骨料中的碳 酸钙镁反响, 将白云石转化为水镁石和粘土, 水镁石结晶重排和黏土 吸水膨胀产生应力导致破坏； ③碱硅酸盐反响, 从机理上说仍属于碱 硅酸反响,但膨胀进程缓慢.碱骨料反响发生需要两个条件：首先混 凝土原材料中含碱量高,现在大多数国家规定骨料中的碱不超过0.6%或混凝土含碱量不超过 30kg/ms ;第二是有水分和空气的 供给,越是潮湿的环境碱骨料反响越容易发生硅灰、 粉煤灰和高炉矿 渣均可缓解、抑制碱骨料反响的发生.3 钢筋腐蚀机理分析由于腐蚀性介质Cl-的作用,使 钢筋外表原有的钝化膜被破坏, 由钝化状态转化为活性状态, 产生钢 筋的锈蚀,而钢筋锈蚀是一个电化学过程,是腐蚀电池作用的结果. 由于氯离子半径很小, 穿透力强, 很容易吸附在钢筋阳极区的钝化膜 上,取代钝化膜中氧离子, 使钢筋起保护作用的氢氧化铁变为无保护 作用的氯化铁, 氯化铁的溶解度比氢氧化铁的溶解度大得多, 由于氯 离子到达钢筋外表的不均匀性,特别是氯离子作用在钢筋局部区域 时,那么局部区域为阳极,形成了大阴极小阳极的腐蚀,这种坑蚀或局 部腐蚀对结构的危害较大.一般的电化学反响表达式为： 阳极反响： Fe 一 2e：Fe2- 阴极反响： O2+2H2O+4e 一 4OH-综合反响： 2Fe+O2+2H2O： 2Fe(OH)2 (伴有电流 )从化学成分来看, 锈蚀物一般为Fe(0H)3、Fe(0H)2、Fe3O4.H2O、Fe2O3等,其体积比原金属体积增 大2〜4倍,由于铁锈膨胀,对混凝土保护层产生巨大的辐射压力, 其数值可达30MPa(大于混凝土的抗拉极限强度),使混凝土保护层沿 着锈蚀的钢筋形成裂缝 (俗称顺筋裂缝 ).这些裂缝进一步成为腐蚀性 介质渗入钢筋的通道, 加速了钢筋的腐蚀. 钢筋在顺缝中的腐蚀速度 往往要比裸露情况快, 等到混凝土外表的裂缝开展到一定程度, 混凝 土保护层那么开始剥落,最终使构件丧失承载水平.4 防腐蚀的举措4.1 原材料的选择4.1.1 水泥 由于各种水泥的矿物质组份不 同,因而对各种腐蚀性介质的耐蚀性就有差异,正确选用水泥品种, 对保证工程的耐久性有重要意义. 在水泥品种的选择上, 应注意以下 几个方面：1〕选择低水化热水泥2〕预防使用早强水泥和早强剂3〕选择有害碱含量低。