元器件检验规范 篇一：电子元件来料检验标准 篇二：电子元器件检验标准 《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常 二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数 字标注正确 3）阻值与色环标识一致 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的 6）用万用表测量阻值 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚 为合格 三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2） 印字清晰，容量标识与标称容值相符 短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标 记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落， （电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的 5）用万用表测量容值 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格 四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常 五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常 六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑； 3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落； 4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。
5) 将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-” 极，阻值应小于 5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大） 6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮 7）用30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合 格 七、三极管 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是 可被接收的 4）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为 合格 5）抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常 八、继电器 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的 4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继 电器吸合情况良好，接点通断可靠。
九、数码管 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的 4）抽取该批次的2到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致 十、蜂鸣器 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的 4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰 十一、变压器 将变压器按连接到交流 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两 端的电压，若所得测量值约高于标定电压的 5％，变压器正常：若所测电压值相差太多，说 明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示 则说明该变压器的二次线组 已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通 电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。
2 PCB进厂检验 1 外观 进货要与采购单定购版本一致； 2 线路无短路，开路现象； 3 非线路之导体（残铜）须离线路以上；面积必须≤； 4 PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于 30%； 5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形； 6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)； 7 PCB 线路之 PAD 不得有翘起之情形（焊点翘起）； 8 不允许线路露铜沾锡等情形； 9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%； 10 PAD上沾漆面积必须≤10%原始面积; 11 起泡面积距离线路必须≤以上，最大直径≤，且是在零件覆盖之 处； 12 外形公差为±； 13 PCB不允许出现断裂现象； 14 基板边缘凸齿或凹缺不平≤； 15 PCB板面文字不能有损坏不可辨认之情形； 16 PCB板面不能残留助焊剂，胶质等油污； 篇三：最新电子元器件来料检验规范 IQC 来料检验指导书 产品名称： 版 本： 编制日期： 生效日期： 电子元器件 编 制 人：审 核 人： 批 准 人： 受控印章： 检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围: 1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验 2、适用对元件检验方法和范围的指导 3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验 2、检验标准参照我司制定的 IQC《进料检验规范》执行 3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行 四、检验 检验方式：抽样检验 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行 非元器 件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2～3 倍进行替代测试 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中 目录 。